[实用新型]一种蒸汽系统的冷凝水回收装置无效
申请号: | 200820154433.2 | 申请日: | 2008-10-24 |
公开(公告)号: | CN201335372Y | 公开(公告)日: | 2009-10-28 |
发明(设计)人: | 沈颖;刘洋;盛仲羲 | 申请(专利权)人: | 华东师范大学 |
主分类号: | F22D7/00 | 分类号: | F22D7/00;F22D11/06 |
代理公司: | 上海伯瑞杰知识产权代理有限公司 | 代理人: | 吴瑾瑜 |
地址: | 200062*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蒸汽 系统 冷凝 回收 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种冷凝水回收装置,尤其涉及一种输送管道位于地下的蒸汽系统的冷凝水回收装置。
背景技术
一般带冷凝水回收功能的蒸汽系统主要包括蒸汽供给的锅炉,蒸汽输送管道,冷凝水回收管道及冷凝水回收集水罐。对于一些自产蒸汽并应用的工厂,由于从锅炉到各用气车间远距离输送的需要,在早期设计时其蒸汽配送主管和冷凝水回收管道有一部分处于地面以下,冷凝水回收管道至回收集水罐需要有一定高度的提升(如5~8米),所以回收管道存在一定的背压(如0.5-0.8Barg)。
而工厂里由于生产和检修的需要,蒸汽系统并不总是一直持续地运行,经常会需要开关相关用气设备和蒸汽系统。在系统开机阶段,系统升压速度较慢,以保证一定的暖管时间。此时,蒸汽配送主管内蒸汽压力较低;由于回收管道有一定的背压(如0.5-0.8Barg)存在,上次停机时冷凝水回收管道内充满冷凝水,无法完全排除,因此,开机升压阶段蒸汽疏水阀无法正常排出蒸汽配送主管内的冷凝水。由于蒸汽配送主管和冷凝水回收管道的温度不一样,两根管道的膨胀长度也不一样,因此经常导致蒸汽配送主管的集水袋处出现焊接的管道接头破裂;并且蒸汽主管内有水锤发生,对安全生产造成威胁;此外,冷凝水内含有氧气、二氧化碳等物质,滞留在管道内对管道易造成腐蚀。
目前工厂主要采用以下解决方案:
1.在系统开机升压、停机阶段时利用人工手动排空残留在冷凝水回收管道和蒸汽配送主管内的未排空的冷凝水,缺点是不但浪费能源和水资源,而且需要耗费劳动力;
2.在系统开机升压、停机阶段时利用电磁阀将主管的集水袋和冷凝水回收管道排空,缺点是仍然浪费能源和水资源。
3.在管道适当位置加装一电动泵将集水袋和回收管道内的冷凝水直接打回回收集水罐,可以回收利用水资源和其中含有的能量。但缺点是,由于冷凝水温度较高(100℃左右),电泵的叶片会受到汽蚀危害,缩短运行寿命,提高了维护成本。
动力机械泵原理不同于电动泵,不会受到汽蚀的危害,但是具有流速流量受到限制的缺点。在有些工厂的小型蒸汽系统中,因为用气设备比较单一,数量少,高度不高,因此在使用时有时会引入动力机械泵,直接将冷凝水回收到集水罐,这样就可以减少冷凝水回收管道,但问题是动力机械泵系统单价至少是蒸汽疏水阀成本的20倍以上,所以基本上工厂里面只有重要设备才单独使用动力机械泵,而在蒸汽主管道和冷凝水回收管线上只使用蒸汽疏水阀。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蒸汽系统的冷凝水回收装置,解决现有技术浪费能源和寿命短,维护费用高昂的缺陷。
技术方案
一种蒸汽系统的冷凝水回收装置,包括冷凝水回收管道1,连接在冷凝水回收管道1和蒸汽输送管道2间的蒸汽疏水阀3,冷凝水回收集水罐4,所述冷凝水回收集水罐4入水口水平高度高于冷凝水回收管道1的最低水平高度,其特征是:在低于冷凝水回收管道1最低水平面高度下设置动力机械泵组5,动力机械泵组5的入口51连接冷凝水回收管道1,出口52连接回收集水罐4入水口,在动力机械泵组5的入口51和冷凝水回收管道1间装有开关6。
所述开关6为手动阀门。
所述开关6包括电动阀门及阀门控制机构。
所述阀门控制机构包括安装在蒸汽输送管道2的温度传感器8,温度传感器8与控制器输入端相连,控制器输出端与安装在动力机械泵组5的入口51和冷凝水回收管道1间的电动阀门连接。
所述的电动阀门为球阀。
所述动力机械泵组5包括蓄水罐53和连接的动力机械泵54,动力机械泵54装有入口截止阀、入口止回阀、入口过滤器各1个,还有出口关断阀、出口止回阀各1个及动力介质入口减压阀、截止阀、过滤器各1个,还包括排空管截止阀1个。
在蓄水罐53和动力机械泵54之间装有旁通阀55。
有益效果
本实用新型将冷凝水回收分为两个回路,蒸汽系统运转时利用其自身压力回收冷凝水,蒸汽系统关闭时利用动力机械泵组回收残留在管壁的冷凝水,提高了蒸汽系统的效率和安全性,消除水锤隐患,有效利用了能源,解决了管道腐蚀问题,而且收集所有的冷凝水只需使用一套动力机械泵系统,节约了成本,解决了现在寿命短,维护成本高的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的蒸汽系统和冷凝水回收装置示意图。
图2为本实用新型的冷凝水回收装置中的动力机械泵组示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。
实施例1
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