[实用新型]氧化空气分布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及湿式烟气脱硫工艺技术中对亚硫酸盐的氧化，具体涉及脱硫系统中氧化段中的氧化空气分布装置。

背景技术

中国是以煤为主要能源的国家，煤在一次性能源中占75％，而燃煤SO₂排放量占SO₂总排放量的85％。2007年我国SO₂排放量达到2468.1万吨，造成的经济损失高达5000亿元，因此采用已经工业化的烟气脱硫技术是十分必要的。目前发达国家绝大部分采用的是湿式钙法技术，副产物石膏可以得到充分的回收利用。我国从上世纪70年代后期开始在锅炉上安装烟气脱硫装置，钙法虽然技术成熟，但是副产物利用困难，因此国内石膏多采用抛弃的方式处理。

国内的回收法多指氨法烟气脱硫工艺。我国是一个粮食大国，也是化肥大国，氨法在我国具有很好的发展环境。氮肥以合成氨计，目前的需求量达到33兆吨/年，其中近45％是由小型氮肥厂生产的，而且这些小氮肥厂的分布很广，每个县基本上都有氮肥厂。因此，每个电厂周围100km内，都能找到可以提供合成氨的氮肥厂，SO₂吸收剂的供应很丰富。更有意义的是，氨法的产品本身就是化肥，就有很好的应用价值。

但是氨法工艺在工程应用中存在着亚硫酸盐氧化速度不快，副产品硫酸铵不能连续产出等问题，从而增加了系统的运行成本。

中国实用新型专利号ZL200720070048.5公开了一种具有空气分布构件的硫铵生产设备，氧化空气分布构件包括直管和支管，直管一端与支管一端相连接，支管另一端与搅拌装置间水平间距0.1～2.0m。支管另一端还设有坡口，坡口角度为10～80°。

另一中国实用新型专利号ZL200720070046.6公开了一种具有指形空气分布器的硫铵生产设备，包括进气总管和相联通的带有分布孔的支管，支管数量6～60根，空气被垂直鼓入氧化段中。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种氧化空气分布装置，提高氧气在溶液中的传质速率，加快亚硫酸铵溶液的氧化速度，以克服现有装置存在的缺点和不足。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种氧化空气分布装置，用于向脱硫塔的氧化段中鼓入富氧空气，包括一根水平进气管以及多数根进气支管组成的分布器，进气支管与进气管联通，在分布器的上方和下方各设有一组搅拌装置，其中，所述的进气支管斜向向下设置，并与进气管形成30～80°的夹角，进气管及进气支管端部的出口处设有分布筛网。空气经进气支管斜向地被鼓入到氧化段中，保证空气均匀分布到溶液当中，提高氧气在溶液中的传质速率，加快亚硫酸铵溶液的氧化速度。

具体的，所述斜向向下设置的进气支管与进气管形成的夹角可以为30°，40°，45°，50°，60°，70°或80°。

在上述方案的基础上，所述的进气支管设有2～3根，进气支管的出口处位于塔体氧化段的中部。

在上述方案的基础上，所述的进气管及进气支管的管径为200～300mm，一般为250mm。

为了加工方便，所述的进气管与进气支管的管径相同。

为达到最佳的空气分布效果，所述的进气支管与进气管形成60°的夹角。

在上述方案的基础上，所述的分布筛网上均匀分布有小孔，小孔的孔径为8～15mm，一般可以为10mm左右。

在上述方案的基础上，在分布器的进气管上方和进气支管的下方各设一组搅拌装置，每组搅拌装置由两台并列设置的搅拌器组成。

分布筛网将空气分散成较小的气泡通过小孔送到溶液中，然后通过搅拌装置搅拌进一步均匀分布，小气泡与亚硫酸铵充分接触，反应生成硫酸铵，并结晶。

在上述方案的基础上，设置在进气管上方的一组搅拌装置的搅拌速率不低于设置在进气支管下方的一组搅拌装置的搅拌速率。上方的搅拌装置主要用来搅拌，将氧化空气更加均匀地分布到溶液中，下方的搅拌装置除了均匀分布氧化空气外，还用来促进硫酸铵的结晶。

所述的进气管及进气支管为增强型聚丙烯管材，分布筛网为玻璃纤维增强塑料网。

本实用新型的有益效果是：

由于氧气是难溶性气体，并且随着温度的升高溶解度降低，本实用新型充分考虑到氧气在溶液中的传质过程是亚硫酸铵氧化的关键，因此对氧化空气分布器的形式进行了优化，较以前的分布器效果提高50～80％，产品硫酸铵可以较长时间的连续出料。

附图说明

图1为应用本实用新型的脱硫塔的结构示意图。

图2为本实用新型中氧化空气分布器的局部结构示意图。