[实用新型]带磁粉离合器的宝石扩孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密机械技术领域，尤其涉及一种带磁粉离合器的宝石扩孔机。

背景技术

在加工宝石轴承内孔的专用设备中，按照规格区分，一般可分为大扩孔机与小扩孔机。大扩孔机加工范围在0.65m/m～2.5m/m之间；小扩孔机加工范围在0.07m/m～0.30m/m之间。而0.30～0.50m/m是一个加工难点。

该难点的主要原因在于小扩孔机加工如此精密的零件缺乏合适的动力元件。长期以来小扩孔机是利用ND型二相电容运转可逆电动机作为该设备收钢丝动力。该电动机技术参数为：控制电压＝127V，输入功率＝10W，最大输出功率1.8W，输出转速为15转/分，输出转矩为0.025kgm，堵动转矩＝0.002kgm。

可逆电动机亦称伺服电机，是一种自动控制用的电动机，其设计原理主要是用做自动监控装置及计算技术线路中的执行元件。伺服电机并不适合作为动力元件用。

由小扩孔机工作原理知：可逆电动机在工作中，受力状态分三种：①当工件在切削加工时，收钢丝盘以15转/分速度运转，而送钢丝盘则以7.5转/分速度放出钢丝。②当切削力过大时，送钢丝动作改变为退钢丝动作，即转向成为逆时针方向，此时其转速为25转/分。而收钢丝盘被迫随退钢丝动作一起逆时针旋转。但为保证钢丝不松，仍施加于其电压。③工件加工完成后，可逆电动机失电，退钢丝盘把钢丝全部倒回。

从上面分析情况来看，可逆电动机在工作状态①和②时，处于相当恶劣的工作条件，即电动机处于堵转状态。虽然该电机允许堵转，但其堵动转矩的力远远不够，从其输出转矩也清楚地表明这一点。计算一下拉力：输出转矩为0.025kgm，按收钢丝盘φ80m/m计算，则0.025×1＝F×0.04，所以F＝0.625kg。根据实测的小扩孔机工作时钢丝拉力约有5kg左右。在拉力远远不够的情况下，实际生产中，通过采取升高电压的办法来提高力矩，一般可达200～220V。但这样做，更加重了可逆电动机的功率负担。

上述操作，在扩小于0.15m/m规格工件时，问题尚未十分突出。但是在扩0.15～0.32m/m规格时，就显示该电动机力不从心了。具体表现为：电动机线圈发热，甚至发烫；变速箱齿轮不堪重负，经常被打坏。目前所采取的措施都是消极被动的：用电风扇对准电动机猛吹，频繁地更换变速齿轮，用于加工齿轮的人力、物力费用很大。

由于上述原因，目前现有技术中小扩孔机的加工范围受到一定的限制，阻碍了生产的发展。因此，本领域的技术人员致力于开发一种加工性能好的小扩孔机以满足上述生产实际的需要。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种动力输出稳定、加工性能稳定的扩孔机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带磁粉离合器的宝石扩孔机，包括床身，动力头；所述床身上设置有收钢丝盘及送钢丝盘，至少一穿设有待加工宝石的锥度钢丝贯穿于所述收钢丝盘与所述送钢丝盘之间，一往复机构带动所述待加工宝石可沿所述锥度钢丝做往复运动；还包括至少一磁粉离合器，所述收钢丝盘设置在所述磁粉离合器的输出轴上，所述动力头通过所述磁粉离合器将动力传递至所述收钢丝盘。

所述送钢丝盘与所述收钢丝盘同时做同方向旋转时，所述送钢丝盘的转速低于所述收钢丝盘的转速。

较佳地，还包括一自动监控装置；当切削力超过额定数值时，所述自动监控装置发送一信号以控制所述送钢丝盘与所述收钢丝盘同时做逆向旋转。

本实用新型由于采用了上述结构设计，并利用了磁粉离合器，解决了现有技术中长期未解决的技术问题，克服了现有技术的小扩孔机因动力输出不稳定而造成的堵转、破坏变速箱齿轮等缺陷，使本实用新型的小扩孔机加工性能稳定、加工成品率高，具有良好的有益效果。由于整机的动力平稳、无冲击，电流控制无级调速，使工件加工精度得到了改善。同时，还提高了劳动生产率，提高了产品质量，减少了设备维修保养时间，降低了成本。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施例的结构示意图；

图2是图1中磁粉离合器的结构原理图。

具体实施方式

结合图1所示，本实用新型的宝石扩孔机包括床身10，床身10上设置有收钢丝盘2及送钢丝盘7。