[实用新型]用于平衡机的电磁式传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于平衡机中振动或力转换成电讯号的装置，具体涉及一种用于平衡机的电磁式传感器。

背景技术

传感器就是将转子不平衡所产生的支承振动和支承压力转换成电讯号的装置。平衡机使用的传感器按其工作原理可分为电磁式、电容式和压电式三种，通常以电磁式传感器应用最广。

随着国内加工制造业的蓬勃发展，广大的用户更多的关注产品的品质——零件的质量，对旋转部件的平衡精度要求提高。特别是在不平衡量比较小的场合，杂乱的干扰信号比不平衡的主讯号强的多，传感器能否如实地将微弱的不平衡讯号传递给测量系统，往往影响平衡机的产品质量。其次，在高速动平衡机的平衡实践中，摆架除了安装用于检测平衡的传感器，为了系统安全的振动报警功能，往往需要额外安装振动传感器及监控仪器，而造成投资方投资成本的上升，对操作者而言增加了监控仪表的工作负荷。

平衡机的测量系统要提高平衡测量精度，就要求传感器具有足够的灵敏度。为解决这个问题，通常的做法是在传感器内部磁场强度一定的情况下，增加可动线圈的有效长度，达到增强感应电动势，即提高传感器灵敏度的目的。但对于一般的平衡机来说，实施操作较困难，因为增加可动线圈的有效长度必然会改变原有传感器的机械结构，常常会造成在现有不同产品使用中的机械干涉，会降低传感器的通用性。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种高灵敏度多功能的用于平衡机的电磁式传感器，它能有效地提高通用平衡机的测量精度并能保证传感器抗冲击、抗振动的要求。

实现上述目的的一种技术方案是：一种用于平衡机的电磁式传感器，包括传感器本体、前盖、后盖、设在传感器本体内的线圈组件、磁钢组件、膜片及测振杆，所述线圈组件包括线圈架和若干接线柱，所述磁钢组件包括前后依次固定连接的磁钢底板、磁钢和磁极，其中，

所述传感器本体的后部内周面上径向设有一内突环；

所述线圈架的前部外表面上径向设有线圈槽，在该线圈槽内同向绕制两组线圈，所述接线柱有四个且均布地固定在线圈架的后端面上，所述两组线圈的四个线头分别固定在该四个接线柱上；

所述磁极头部的外周面上径向设有一外突环；

所述磁钢组件上还包括一套置在磁极外表面上的限位垫环，该限位垫环的前端面抵靠在磁极头部的外突环的后端面上；

所述膜片为一圆形薄片，它的表面上从中部向边缘间隔均布地开设三条阿基米德螺旋线形状的狭槽；

所述磁钢组件的磁钢底板与传感器本体的内腔之间为过盈配合；

所述磁钢组件在装入传感器本体的内腔后，所述限位垫环的后端面抵靠在传感器本体的内突环的前端面上，所述线圈组件套装在磁极的后部，所述膜片套装在线圈架的后端并抵靠在传感器本体的后端面上，所述测振杆贯穿在磁钢组件、线圈组件及膜片的内腔中，所述前盖和后盖分别封盖在传感器本体的前后端面上。

上述的用于平衡机的电磁式传感器，其中，所述两组线圈的圈数相同均为2800～3200圈，并且该两组线圈的外端面不高出线圈架前部的外表面。

上述的用于平衡机的电磁式传感器，其中，所述磁钢的材料为铝镍钴合金。

上述的用于平衡机的电磁式传感器，其中，所述两组线圈的外表面上均涂覆一层绝缘漆。

由于采用了本实用新型的用于平衡机的电磁式传感器的技术方案，即在原有传感器的线圈架上增加一组线圈，通过对两组线圈的不同的连接方式，既能提高传感器灵敏度，又能在高速动平衡机上又可实现过载报警保护这一新的功能，而且结构简单，操作性强，同时，磁钢组件的制造采用铝镍钴合金，膜片采用三条阿基米德螺旋线结构，增加了磁钢组件的定位环，使传感器容易实现高的灵敏度、线性度、防冲击、稳定性及良好频率响应，因而有效地提高了通用平衡机的测量精度。

附图说明

图1为本实用新型的用于平衡机的电磁式传感器的结构示意图；

图2a和图2b为本实用新型的用于平衡机的电磁式传感器中磁钢组件的结构示意图；

图3为本实用新型的用于平衡机的电磁式传感器中线圈架组件的结构示意图；

图4为本实用新型的用于平衡机的电磁式传感器中膜片的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型的用于平衡机的电磁式传感器，包括传感器本体1、线圈组件2、磁钢组件3、膜片4及测振杆5、前盖6、后盖7及插头座8，其中，

传感器本体1的后部内周面上径向设有一内突环10，

线圈组件2、磁钢组件3、膜片4及测振杆5设在传感器本体1内；