[实用新型]一种出钢口凹坑修补装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金生产设备维护，特别属于一种转炉出钢口凹坑修补用的装置。

背景技术

在转炉炼钢过程中，加入转炉的铁水经过转炉吹炼，达到满足成分和温度要求合格的钢水后，由转炉出钢口出钢到钢包中。参见图1，出钢口13及临近区域的耐火材料承受高温钢水的剧烈冲刷、震荡、急冷急热引发的热震，使用条件极其苛刻，出钢口13及附近区域被钢水冲刷形成明显的侵蚀区域14。特别是出钢口13在使用后期以后，出钢口13内口及附近区域被钢水冲刷形成较深的凹坑15(参见图2)。较深的凹坑15不仅威胁到转炉后大面耐火材料的使用安全，缩短了出钢口13的使用寿命，而且对转炉出钢挡渣效果也有非常不利的影响(采用挡渣镖挡渣时，由于导向杆与出钢口13距离增加不能将挡渣镖导入出钢口13，以及凹坑15区域形状不规则等原因)。目前，常用出钢口13修补料对凹坑15处进行修补，但是其抗高温钢水的侵蚀、冲刷能力都不强，修补的质量很低，不能有效延长转炉的使用寿命。

现有技术中缺少一种能够针对出钢口产生的凹坑，配合出钢口修补料做有效修补装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种出钢口凹坑修补装置，该装置能够提高修补质量，增强修补的出钢口抗高温钢水侵蚀能力，能够避免出钢口凹坑的产生。

为了达到上述目的，本实用新型的一种出钢口凹坑修补装置，包括：

一导向杆，其头部设有一肩台；

一圆柱体套筒，其中央沿长度方向设有通孔，套在导向杆外，导向杆头部肩台的外径大于通孔的内径；

一耐火材料塞头，其中央沿长度方向设有通孔，刚性套接在圆柱体套筒外。

优选地，一滑板，其中央设有通孔，活动套接在圆柱体套筒外、耐火材料塞头前部。

优选地，所述圆柱体套筒上依次间隔设置有三条环向凸槽；所述耐火材料塞头固定在两条环向凸槽之间；所述滑板设置在两条环向凸槽之间。

优选地，所述耐火材料塞头后部为圆柱体，前部为半球体。

优选地，所述耐火材料塞头的后部圆柱体外壁设置有至少两条环向凹槽。

优选地，所述套筒前部为圆锥型。

优选地，所述导向杆头部为圆锥形。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：

本实用新型修补的出钢口抗高温钢水的侵蚀、冲刷能力更强，修补的质量大大提高，能有效延长转炉的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为现有被侵蚀的转炉的结构示意图。

图2为图1出钢口的放大图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的耐火材料塞头和圆柱体套筒的侧视图。

图5为本实用新型的局部放大图。

图6为图5的侧视图。

图7为本实用新型的使用原理图。

附图标号：

[1]  耐火材料塞头       [2]  环向凹槽        [3]  环向凹槽         [4]  圆柱体套筒

[5]  转炉               [6]  导向杆          [7]  滑板             [8]  环向凸槽

[9]  环向凸槽           [10] 环向凸槽        [11] 通孔             [12] 导杆头部

[13] 出钢口             [14] 侵蚀区域        [15] 凹坑             [16] 喷补机

[17] 喷补料             [18] 挡渣棒投掷器

具体实施方式

下面结合附图3-7来具体介绍一种本实用新型的较佳实施例。

如图3所示，导杆头部12为圆锥形，其直径大于圆柱体套筒4中央的通孔11。在导向杆6外套接中空的圆柱体套筒4，圆柱体套筒4的尺寸略小于出钢口13(见图1)。

如图5所示，圆柱体套筒4的套筒前部为圆锥型，方便进入出钢口13的深处，与凹坑15贴合。圆柱体套筒4外壁上依次间隔设置有三条环向凸槽8、9、10。

如图4所示，将耐火材料塞头1套接在圆柱体套筒4外并固定在两条环向凸槽8、9之间。