[实用新型]一体式膜生物反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水处理装置，具体涉及一种膜生物反应器。

背景技术

现有膜生物反应器(MBR)工艺主要是利用孔径在0.1微米的微孔膜，来分离生物反应后的活性污泥泥水混合物，达到水质净化的目的。MBR包括膜组件和生物反应器，按照膜类型主要可分为外置式和浸没式两种，其中浸没式为主要应用形式，占实际工程案例的90％以上。

在浸没式反应器中，又分为中空纤维膜和平板膜两种，由于成本优势，中空纤维膜又占有绝大部分应用案例，是膜生物反应器MBR工艺的主要应用形态。但在实际工程应用中，中空纤维膜存在着以下几种缺点：1、纤维丝容易断裂；2、清洗困难，一般需要取出反应池分别清洗；3、因为高堆积密度，使纤维丝之间极易被反应池中污泥堵塞。堵塞后，膜通量急剧下降，出水不稳定，容易造成纤维丝断裂，并提高清洗难度。

因此，膜堵塞是MBR工艺工程应用的主要障碍。由于中空纤维膜的膜组件是由膜丝和连接在膜丝两端的端头组成，经观察研究，膜堵塞主要是从膜组件两端膜丝与密封胶结合部开始的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不易发生膜堵塞的一体式膜生物反应器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种一体式膜生物反应器，包括生物反应器和中空纤维膜组件，中空纤维膜组件包括膜丝和抽吸端头，所述中空纤维膜组件竖直安装在生物反应器内，所述抽吸端头位于生物反应器的水面以上，且靠近抽吸端头的一段膜丝的外面包覆有密封层，所述密封层延伸到水面以下。

优选地，所述密封层为套管。

优选地，所述密封层为密封涂层。

本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型将膜组件的抽吸端头提高到水面以上，不会与水中的污泥接触，从而避免了污泥在抽吸端头部位产生积聚，大大降低了发生膜堵塞的可能。

2、由于膜组件端头堵塞问题的解决，可以确保膜出水流量的稳定；可有效减少冲刷膜表面的曝气量；可有效减少膜丝断裂机率，延长膜组件的使用寿命；可有效减少膜组件化学清洗的次数，从而延长膜寿命，降低运行成本。

3、保留了浸没式纤维膜生物反应器原有的优点，如：膜组件堆积密度高、出水水质优良、设备占地面积小、排泥量少、硝化能力强、结构简单等。

4、成本增加少，只需要简单改进一下膜组件的安装方式，和简单改进一下暴露在空气中一部分膜的密封方式，就可以实施本实用新型。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型一体式膜生物反应器的示意图。

图2是一种实施例的膜组件局部放大图。

图3是另一种实施例的膜组件局部放大图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一体式膜生物反应器包括生物反应器1和中空纤维膜组件2，中空纤维膜组件2竖直安装在生物反应器1内，它的下端头23和膜丝22的大部分都浸没在水中，它与抽吸泵3相连的抽吸端头21位于水面10以上，这样靠近抽吸端头21的一段膜丝就露出水面。由于膜丝的一部分暴露在空气中，中空膜丝内部抽吸会将空气吸入膜丝内，出现抽空现象。为此，暴露在空气中的膜丝表面部分必须进行密封处理，本实用新型在这段膜丝的外面设有密封层，该密封层需延伸到水面10以下。

如图2所示，抽吸端头21上设有抽吸管31，可以与抽吸泵相连接。在膜丝封装时，用一个本身密封的套管24将暴露于空气中的膜丝22部分套住，套管24的上端与抽吸端头21密封连接，套管24的下端延伸到水面10以下。这样套管24就构成了一个密封层，可以避免将空气抽入膜丝内。

如图3所示，也可以使用密封胶水涂敷于膜丝表面，堵住膜表面的微孔，在膜丝22的上部形成密封涂层25，密封涂层25的下端也延伸到水面10以下，这样也可以避免将空气抽入膜丝内。

运行时，膜组件2下方的曝气管4照常曝气，维持活性污泥的循环和对膜丝表面的正常清洗，同时抽吸出水也正常进行。这样，污泥可正常流动而不会发生污泥堵塞的情况。