[实用新型]电炉除尘系统的挡板控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电炉除尘控制技术，更具体地说，涉及一种电炉除尘系统的挡板控制装置，该控制装置有效控制挡板开口度，减少受炉渣的影响及干扰。

背景技术

不锈钢炼钢企业在进行电炉兑铁水的冶炼时，由于烟气瞬时发生量大，部分烟气无法被烟罩及时有效捕集，外逸到厂房内，并通过周围厂房气楼逸出车间，造成厂房内外的污染。特别是当要求铁水比下降，废钢加入量增加的情况下，需要使用大量轻薄废钢，会造成电炉在兑铁水时产生的烟气更大，一旦外溢而形成黄烟，对环境造成极大的破坏。因此，必须采用电炉除尘系统对电炉烟气进行控制和回收。

请参阅图1所示，目前的电炉除尘系统10通常采用在电炉1炉盖顶部开设一导压口，在导压口处安装一压力传感器11，当电炉1在冶炼时，该压力传感器11能检测到电炉1炉内的压力，并通过控制系统反馈给除尘系统10的抽风管路12挡板13的驱动电机，从而控制挡板13的开口度，使除尘系统10抽风管路12的抽风能力随着开口度变化而变化，最终将烟气通过烟道14抽入燃烧室15内，实现除尘的目的。但是，由于电炉1冶炼的工艺特点，冶炼中的喷溅容易导致炉盖结渣，使得电炉1炉盖顶部安装的压力传感器11失效，导致除尘系统10无法正常工作，达不到除尘的目的。而对于导压口处炉渣的清理或疏通，主要有两种方式：一种是采用压缩空气倒吹，另一种是安装一个液压装置，用液压缸进行顶升，从而疏通导压口，但上述两种方式都不能彻底清除炉渣，最终导致用于控制开口度的挡板13无法有效及时的打开，大大影响了除尘效果。另外，由于电炉1冶炼时电流大，对信号干扰也大，压力传感器11正好在炉盖上方，离电极很近，经常出现信号干扰，影响压力信号的正常传递，更加不利于电炉1除尘。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种电炉除尘系统的挡板控制装置，该控制装置能够减少炉渣的影响和其它干扰，确保除尘效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该电炉除尘系统的挡板控制装置包括：第一压力传感器，安装于电炉除尘烟道的最高处；第二压力传感器，安装于除尘系统的燃烧室上部；两个绝对压力变送器，输入端分别连接至第一、第二压力传感器的输出端；可编程控制器，输入端分别连接至两个绝对压力变送器的输入端，输出端连接至抽风管路挡板的驱动电机。

所述的可编程控制器包括PLC I/O模块和PLC控制模块，PLC I/O模块的输入端分别与两个绝对压力变送器的输出相连接，输出端连接至PLC控制模块的输入端；PLC控制模块的输出端连接至所述的驱动电机。

该控制装置还包括声光报警模块和操作画面报警模块，声光报警模块和操作画面报警模块的输入端分别与PLC控制模块的输出端相连接。

所述的电炉除尘烟道为与电炉相连通的固定烟道，固定烟道的最高处开有导压口，并在导压口上设置法兰，所述的第一压力传感器通过法兰与固定烟道连接固定。

在上述技术方案中，本实用新型的电炉除尘系统的挡板控制装置通过将第一压力传感器安装于结渣最少，压力与电炉内压力相差无几的电炉除尘烟道的最高处，从而有效减少炉渣的影响以及其它干扰；并且通过将第二压力传感器安装于除尘系统的燃烧室上部，将检测信号输入PLC I/O模块与第一压力传感器的检测信号进行比较，不但能够通过PLC控制模块对第一压力传感器是否失效进行判断及报警，而且还能够用于当第一压力传感器失效后的继续测压及挡板控制，从而保证除尘系统的除尘抽风能力始终与电炉炉压相匹配。

附图说明

图1是现有技术的挡板控制装置的压力传感器的安装示意图；

图2是本实用新型的电炉除尘系统的挡板控制装置的压力传感器的安装示意图；

图3是本实用新型的挡板控制装置的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

首先，对电炉除尘系统作简单介绍，请参阅图2所示，电炉除尘系统10设于电炉1一侧，包括用于烟气吸收并燃烧分离的燃烧室15、与电炉1炉盖顶部相连的固定烟道141、一端与燃烧室15上部相连的活动烟道142、与燃烧室15一侧相连的抽风管路12，活动烟道142另一端与固定烟道141连接，并在定修时可移开活动烟道142便于检修，抽风管路12上设有挡板13，挡板13通过驱动电动机进行调整开口度，从而调整抽风管路12的除尘抽风能力。本实用新型的挡板控制装置就是用于对该挡板13的开口度进行控制。