[实用新型]环形喷丝头组件

说明书

技术领域

本实用新型是对喷丝头组件结构的改进。

背景技术

现有的环形喷丝头组件，其结构由压环、外螺丝、大螺母、密封圈、滤网、分配板、喷丝头、喷丝头座板组成。其结构的缺点是：

(1)压环为实体结构，在压环上开有粘胶通孔和凝固浴通孔。粘胶从压环下部中心粘胶进口进入，然后经粘胶通孔，到达压环上面的圆环槽，再经滤网、分配板、和安装在喷丝头座板上的喷丝头，进入凝固浴槽生成纤维。而凝固浴一部份，经压环上的凝固浴通孔进入丝束内部。由于凝固浴通孔是在压环上打孔，孔截面积较小，到达丝束内部的凝固浴有限，严重影响了产品质量。

(2)喷丝头座板置于大螺母内，不仅结构较为复杂，而且使座板的外径尺寸受到限制，进而其上布置喷丝头的数量也受到了限制。这种结构在环形座板上最多只能布置45个喷丝头，由于喷丝头数量较少，从而限制了产量的进一步提高。

由于上述喷丝头组件结构上的缺陷，致使这种喷丝头组件至今还不能应用于生产。

发明内容

本实用新型的目的是，克服上述已有技术存在的缺点，提供一种新型的环形喷丝头组件。

一种新型环形喷丝头组件：包括有压环、外螺丝、大螺母座板、内“0”形密封圈、外“0”形密封圈、滤网、分配板、喷丝头，其特征在于，所述压环由四根空心支撑筋支撑凹环形成环形状，四根支撑筋之间形成凝固浴流向丝束中心的凝固浴通道；压环中心的下部设有粘胶进口，通过四根支撑筋的四个空心通道，与压环周边设有的一圈凹环连通，形成粘胶通道；

大螺母座板中心为通孔，上部围绕通孔设置有若干个喷丝头安装孔；下部为螺母结构；

喷丝头压入大螺母座板上的喷丝头安装孔内，在大螺母座板内，设置有分配板，在分配板上设置有滤网；在压环上的凹环的内外侧设置有内“O”形密封圈和外”O”形密封圈，外螺丝压住压环，并与大螺母座板螺纹连接，使压环通过“O”形密封圈，同时与分配板和大螺母座板密封连接。

本实用新型由于压环由四根空心支撑筋支撑凹环形成环形状，四根支撑筋之间形成的凝固浴通道截面增大，因而进入丝束内部的凝固浴充足；由于其中部有一股流量较大的凝固浴，随丝束一道上升，使丝束内外纤维都与凝固浴得到充分反应再生，这样获得的纤维品质均匀，质量得到了提高。

本实用新型为了增加喷丝头的数量，将大螺母和座板合二为一个形成—大螺母座板，由于结构简单，因而扩大了座板上安装喷丝头的的空间，安装喷丝头数量增多，最多可安装54个喷丝头，从而提高产量达20％。

本实用新型四根空心支撑筋不仅起到支撑的的作用，而且采用空心结构作为通道，也使整体结构简洁，降低了生产成本，而且这种结构的环形喷丝头组件制作工艺简单，安装方便。

附图说明

附图1是本实用新型工作原理示意图。

附图2是本实用新型结构示意图。

附图3是本实用新型压环结构示意图。

附图4是附图3的俯视图。

附图5是本实用新型大螺母座板结构示意图。

附图6是附图5的俯视图。

1压环、111凝固浴通道、112空心支撑筋、113粘胶进口、114凹环、115粘胶通道、

2外螺丝、3大螺母座板、31喷丝头安装孔、32通孔、4内“O”形密封圈、5外“O”形密封圈、6滤网、7分配板、8喷丝头、9鹅颈管、10凝固浴槽、11丝束。

具体实施方式

一种环形喷丝头组件：压环1由四根空心支撑筋112支撑凹环114形成环形状，四根支撑筋之间形成凝固浴流向丝束中心的凝固浴通道111；压环中心的下部设有粘胶进口113，通过四根支撑筋112的四个空心通道，与压环周边设有的一圈凹环114连通，形成粘胶通道115；

大螺母座板3中心为通孔32，上部围绕通孔设置有54个喷丝头安装孔31；下部为螺母结构.

将54个喷丝头8压入大螺母座板3上的喷丝头安装孔31内，在大螺母座板3内，设置有分配板7，在分配板上设置有滤网6；在压环1上的凹环的内外侧设置有内“O”形密封圈4和外”O”形密封圈5，外螺丝2压住压环1，并与大螺母座板3螺纹连接，使压环通过“O”形密封圈4和5，同时与分配板7和大螺母座板3密封连接。

本实用新型的工作原理如下：

粘胶经鹅颈管9进入粘胶进口13，经压环上的粘胶通道15进入凹环14，再经过置于分配板7上的滤网6过滤后，通过54个喷丝头上的小孔进入凝固浴槽10，在槽上方的导丝钩上汇集成一股丝束11，在从喷丝孔到导丝钩运行的过程中，丝束内外的粘胶细流与丝束内外的凝固浴充分反应，从而获得了品质优量和均匀的纤维。