[实用新型]用于小型液压顶升机的溢流阀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及小型液压顶升机，特别是一种用于小型液压顶升机的溢流阀。

背景技术：

现有技术中，小型阀块中的溢流阀采用钢球和弹簧的组合，当油缸的活塞杆伸到最大行程或在活塞杆伸出时遇到异常情况时，油缸内部的油压会急剧升高，这时高压油通过油缸的高压油路引到钢球上，克服弹簧力把钢球推开，这时泵所打出的液压油通过溢流阀流回油箱。但是弹簧钢球结构的溢流阀在工作时溢流压力不稳定，导致油缸工作不稳定，而且装配比较复杂。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于小型液压顶升机的溢流阀，所述的这种用于小型液压顶升机的溢流阀要解决现有技术中弹簧钢球结构的溢流阀溢流压力不稳定的技术问题。

本实用新型的这种用于小型液压顶升机的溢流阀由阀体、阀芯和弹簧构成，其中，所述的阀体的一端内设置有一个第一腔室，阀体的另一端内设置有一个第二腔室，所述的第一腔室和第二腔室均设置在阀体的轴心上，第一腔室和第二腔室之间的阀体内沿轴心设置有一个通道，所述的通道的两端分别与第一腔室和第二腔室连通，通道的直径小于第一腔室和第二腔室的直径，所述的阀芯设置在第一腔室内、通道的出口处，阀芯的一端端面中心处设置有一个凸出芯体，所述的凸出芯体呈锥形，凸出芯体延伸到通道内，所述的弹簧设置在第一腔室内、并位于阀体的侧壁与阀芯的另一端之间，第一腔室的侧壁上设置有供油入口，阀芯与第一腔室的侧壁之间设置有间隙，第二腔室内设置有一个平衡限位柱体，所述的平衡限位柱体的直径与第二腔室的内径相配合，平衡限位柱体的一端端面中心处设置有一个凸出柱体，所述的凸出柱体的直径小于平衡限位柱体的直径，凸出柱体的一端延伸到通道内，平衡限位柱体另一端的第二腔室设置有开口，通道的侧壁中部设置有回油出口。

进一步的，所述的阀芯是提升阀组件。

本实用新型的工作原理是：第二腔室的开口与油缸的高压油引用油路连接，回油出口与油箱连接，供油入口与泵的出油口连接。当油缸的活塞杆伸到最大行程或在活塞杆伸出时遇到异常情况时，油缸内部的油压会急剧升高，这时高压液压油通过高压油引用油路对平衡限位柱体的一端加压，推动平衡限位柱体左移，平衡限位柱体克服弹簧作用力把阀芯从通道口推开，这时泵所打出的液压油通过回油出口流回油箱。

本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型在溢流阀中设置弹簧和平衡限位柱体，将平衡限位柱体的运动轨迹限定在阀体内腔中，溢流阀工作稳定，延长了使用寿命，同时简化了装配工序。

附图说明：

图1是本实用新型的用于小型液压顶升机的溢流阀的结构示意图。

图2是本实用新型的用于小型液压顶升机的溢流阀在小型顶升机阀块中的应用示意图。

具体实施方式：

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型的用于小型液压顶升机的溢流阀，由阀体1、阀芯3和弹簧2构成，所述的阀体1的一端内设置有一个第一腔室，阀体1的另一端内设置有一个第二腔室，所述的第一腔室和第二腔室均设置在阀体1的轴心上，第一腔室和第二腔室之间的阀体1内沿轴心设置有一个通道，所述的通道的两端分别与第一腔室和第二腔室连通，通道的直径小于第一腔室和第二腔室的直径，所述的阀芯3设置在第一腔室内、通道的出口处，阀芯3的一端端面中心处设置有一个凸出芯体31，所述的凸出芯体31呈锥形，凸出芯体31延伸到通道内，所述的弹簧2设置在第一腔室内、并位于阀体1的侧壁与阀芯3的另一端之间，第一腔室的侧壁上设置有供油入口，阀芯3与第一腔室的侧壁之间设置有间隙，第二腔室内设置有一个平衡限位柱体5，所述的平衡限位柱体5的直径与第二腔室的内径相配合，平衡限位柱体5的一端端面中心处设置有一个凸出柱体51，所述的凸出柱体51的直径小于平衡限位柱体5的直径，凸出柱体51的一端延伸到通道内，平衡限位柱体5另一端的第二腔室设置有开口，通道的侧壁中部设置有回油出口。

进一步的，所述的阀芯3是提升阀组件32。

本实用新型的工作过程是：阀体1被设置在一个阀块7中，第二腔室的开口与油缸的高压油引用油路6连接，回油出口与油箱9连接，供油入口与泵的出油口8连接。当油缸的活塞杆伸到最大行程或在活塞杆伸出时遇到异常情况时，油缸内部的油压会急剧升高，这时高压液压油通过高压油引用油路对平衡限位柱体5的一端加压，推动平衡限位柱体5左移，平衡限位柱体5克服弹簧2作用力把阀芯3从通道口推开，这时泵所打出的液压油通过回油出口流回油箱9。