[实用新型]湿式氨法烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氨法脱硫装置，尤其是一种包括两台脱硫塔的湿式氨法烟气脱硫装置，可高效脱除高浓度二氧化硫，兼具操作性和运行性。

背景技术

我国二氧化硫排放总量居世界第一，其中火电行业是二氧化硫排放的主要来源。中国每年排放一吨的二氧化硫所造成的经济损失约两万元，给国家带来巨大的经济、环境和社会压力，因此在改造和新建锅炉上安装脱硫装置是十分必要的。

我国目前无论投运、建成还是设计的大型火电机组中，其高硫的烟气脱硫设备几乎全部采用石灰石/石膏法脱硫工艺，工艺过于单一，随着石膏综合利用的压力不断增大，脱硫废水难以有效处理。而可资源化的氨法脱硫工艺，既可以副产硫酸铵，又可以避免二次污染，按照循环型经济发展要求，可以提升烟气脱硫产业化发展水平。

氨法烟气脱硫具有以下特点和优势：

一、脱硫塔不易结垢：

由于氨具有更高的反应活性，且因硫酸铵的化学溶液特性，决定了可以避免结垢。

二、氨法更适合于中高硫煤的脱硫：

采用石灰石/石膏法时，煤的含硫量越高，石灰石用量就越大，费用也就越高；而采用氨法时，因副产物的价值较高，含硫量越高，其副产品硫酸铵产量越大，也就越经济。

三、对环境友好：

在氨法脱硫的过程中不仅副产品成为肥料，而且不产生废水；

目前国内运行的许多氨法脱硫装置处理的锅炉烟气中，SO₂的浓度不高于5000mg/Nm³，而对于浓度高于10000mg/Nm³的烟气目前所运行的脱硫装置具有很大的局限性。

中国专利号ZL200720067184.9公开了一种浓缩结晶和吸收氧化组合式氨法脱硫塔，脱硫塔内包括吸收段，为三段填料，上部为除雾段，下部有氧化段，设有空气入口，循环液进入外部的循环罐内加入氨水，又循环进入吸收段；结晶塔上部设有喷射式分布器，循环罐内的循环液进入结晶塔内。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种运行可靠的，既可以高效脱除高浓度二氧化硫，同时又兼具操作性和运行性的湿式氨法烟气脱硫装置。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种湿式氨法烟气脱硫装置，包括吸收结晶塔和吸收氧化塔，所述的吸收结晶塔和吸收氧化塔间连接一饱和硫酸铵处理设备，其中：

所述的吸收结晶塔的中部设有烟气进口，电除尘后的烟气由烟气进口进入，吸收结晶塔上部设有烟气出口，经过初级吸收的烟气自烟气出口通过烟道进入吸收氧化塔，在烟气进口上方至烟气出口下方之间设有三级喷淋装置，吸收结晶塔底部设有结晶池，结晶池中含有饱和硫酸铵料液，通过循环泵将结晶池中的料液输送至三级喷淋装置；

所述的吸收氧化塔的中部设有烟气进口，上部设有烟气出口，在烟气进口上方设有除雾器及喷淋吸收段，除雾器用于消除烟气中夹带的液滴和泡沫等，并带自动清洗喷雾装置，自动清洗装置的水来自工厂的工艺水，喷淋吸收段设在除雾器下方，为三级喷淋装置，吸收氧化塔下部设有吸收循环段，通过循环泵将吸收循环液输送至喷淋吸收段，且吸收循环液通过吸收循环段上部的管道与吸收结晶塔的结晶池联通，吸收循环段下方为氧化段，氧化段中设有空气喷枪，将氧化空气鼓入到吸收循环液中；

一氨罐，氨水分别通入吸收结晶塔的结晶池以及吸收氧化塔的氧化段中，其中，吸收结晶塔中，氨水通入结晶池的饱和硫酸铵料液中，用来中和溶液中形成的酸，通过吸收烟气中的SO₂和降低烟气温度，来提高料液的硫酸铵浓度，料液循环利用；吸收氧化塔中，氨水直接通过氧化段中部的入口加入到吸收循环液中，可以保证溶液的pH值介于5～6之间，利于亚硫酸铵的氧化，待氧化段中硫酸铵的浓度接近饱和时(35～40％)，将其送入到吸收结晶塔，本实用新型采用直接向吸收结晶塔和吸收氧化塔中注入氨水的方式，无需增加外部循环罐；

一饱和硫酸铵处理设备，依序包括旋流器、离心机和干燥机，待结晶池中料液的含固量达到10～15％时，通过浆液泵将结晶池内的饱和硫酸铵浓溶液经旋流器通入离心机、干燥机，得到硫酸铵产品，而由旋流器、离心机和干燥机回收的清液返回吸收氧化塔的吸收循环段。

本实用新型的处理设备将清液返回吸收氧化塔，提高了生产效率，减少了浪费。