[实用新型]用于小型坯料或异型锻件的喂钢工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属热加工锻件的喂钢工具，尤其涉及用于小型坯料或异型锻件的喂钢工具。

背景技术

金属热加工锻造，就是采用锻压机将金属坯料锻造成合格的金属锻件产品，是冶金行业金属材料热加工的常见方式。金属锻件制备的流程是：(1)按照工艺温度，将金属坯料送至加热炉进行加热；(2)从加热炉内取出高温状态的锻坯；(3)将高温的锻坯移送至锻压机，进行热加工锻造变形，制备成金属锻件。锻坯在工序间的移动，即锻坯进、出高温状态的加热炉及锻压机、加热炉之间的锻坯移动，是锻件制备的必要过程。

通常情况下，锻坯移动时，外形规则的锻件坯料可以通过液压机械手将坯料转至加热炉以及模具中。但是，对于某些小型坯料或者坯料外形不规则的异型锻件，液压机械手则无能为力。主要是因为：机械手合拢之后的直径约为110mm，对于直径小于110mm的小型坯料就无法将其夹紧；对于异型锻件，由于其外形不规则，机械手在夹紧过程中难以寻找到合适的夹紧点，且在锻压结束后用机械手取出锻件时过大的夹紧力容易使锻件产生变形。

目前，小型坯料或异形锻件的移动方式均采用纯人工的“抬轿子”操作方法。如对于小型的钛合金锻件的锻坯移动方式是：2名操作人员在左右两边各自握住铁棒的两端，1名操作人员把铁钳搁在铁棒上，伸入坯料加热炉后用钳子夹住坯料并将坯料拖到靠近炉门口；握铁棒的2名操作人员将铁棒抬起，3名操作人员一起将坯料从加热炉移动到模具加热炉前；握铁棒的2名操作人员将铁棒抬高，使坯料位置高于下模，然后握铁钳的操作人员将铁钳伸进加热炉，把坯料放到下模模腔内后撤出。

该操作方法的不足之处在于：

(1)由于使用的是人工抬料的操作方法，该方法进料速度慢，效率低，炉温散失快，从而易导致其所消耗的能耗变大，成本较高；

(2)坯料锻压前的温度控制难，会影响锻件的性能数据，严重时，会造成锻件成品的报废；用于特殊用途的钛合金锻件，性能要求高，其坯料加热温度的控制以及锻件进模腔锻压前保温控制，是锻件性能好坏的前提和各项性能的重要保证；

(3)消耗人力多，必须3人一组才能完成加料，操作人员劳动强度大；

(4)由于受力原因，握铁棒的2名操作人员不得不贴近加热炉操作，加热炉的高温容易灼伤操作人员，发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于小型坯料或异型锻件的喂钢工具，该喂钢工具能缩短进出料时间，保证了锻件的性能，且减少了操作人员的劳动强度，避免操作人员被高温灼伤的情况发生，提高了安全系数。

本实用新型是这样实现的：

一种用于小型坯料或异型锻件的喂钢工具，包括轴身、U形铲、握把、支架、滚轮、支撑杆、托架，支架呈框形，支架下端与滚轮固接，支架上端门杆中部与托架经螺栓连接，托架固定在轴身中部，轴身的前端与U形铲固接，轴身的后端与握把固接，轴身后半部分还固定有若干个连接片，连接片上开有孔，支撑杆上端经螺栓与连接片连接，支撑杆下端与支架下端铰接。

所述框形支架的内部从上到下依次设置有若干根横杆，横杆上均开有螺孔，若干根横杆均可与托架经螺栓连接。

所述U形铲包括三块金属板，两块金属板左右平行设置，两块金属板与第三块金属板垂直设置，且两块金属板的后端与第三块金属板固接。

本实用新型提供了一种用于小型坯料或异型锻件的喂钢工具，该喂钢工具只需一名操作人员即可完成小型坯料或异型锻件的进出料过程。该操作人员将U形铲插入坯料底部的左右两端后，只需对握把施加向下的力，利用支架和轴身形成的杠杆作用，即可将U形铲向上抬起，同时也将坯料向上抬起；操作人员将喂钢工具由坯料加热炉转移到锻压机的模具前，将U形铲放在模具内，抽出U形铲，坯料即落在模具的模腔内，从而完成整个进出料过程。本实用新型能缩短进出料时间，保证了锻件的性能，且减少了操作人员的劳动强度，避免操作人员被高温灼伤的情况发生，提高了安全系数。

附图说明

图1为本实用新型用于小型坯料或异型锻件的喂钢工具结构示意图；

图2为本实用新型用于小型坯料或异型锻件的喂钢工具的正面示意图；

图3为图2的俯视示意图；

图4为图2的右视示意图；

图5为本实用新型用于小型坯料或异型锻件的喂钢工具另一结构示意图。

图中：1轴身，2U形铲，3握把，4支架，5滚轮，6支撑杆，7托架，8门杆，9横杆，10金属板，11连接片，A、B、C点分别为三个连接件在轴身上的固定位置，D、E、F点分别为支架与轴身上托架的连接位置。

具体实施方式