[实用新型]自平衡多级离心泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自平衡多级离心泵，尤其涉及该自平衡多级离心泵中的引水管路及其轴封结构。

背景技术

自平衡多级离心泵是一种用在煤化工-煤气化用洗涤塔循环给水，同时可用于油田注水、原油输送、锅炉给水以及石化行业输送高温高压介质，特别适用于输送介质中含有细砂固体颗粒的液体。

现有技术中在多级泵中叶轮是同向顺序布置，泵运行时产生的巨大轴向力通过平衡盘或者平衡鼓进行平衡，而介质中的固体颗粒会加剧平衡盘或平衡鼓的磨损，使平衡失效；同时当泵工况变化时，轴向力变化使泵转子部件窜动而发生平衡盘与平衡座瞬间摩擦，严重时会因平衡机构咬死而断轴，因而对于输送介质中含有固体颗粒和泵工况经常变化的情况，这种普通的多级泵就存在可靠性差、寿命短的弱点。

为了克服以上缺点，现在又发展了叶轮对称布置自平衡多级泵，泵运转中叶轮产生的轴向力自平衡，不用设置轴向力平衡机构，但需要有将上一级叶轮出来的液体引导到下一级叶轮进口的引水管路。在自平衡多级泵中又有节段式单壳体多级泵、轴向剖分多级泵和双壳体多级泵，而引水管路的布置，一种是外接布置于泵的正下方，这样就抬高了泵的中心高度，会加大泵的振动和噪音，不利于泵的稳定运行，同时也增加了泵的成本；另一种是置于泵内，这种结构十分复杂，铸造工艺性差，给生产及质量控制增加了难度，同时这类泵要增减叶轮改变泵性能时，必须另外制作模型，增加了生产成本。

现有技术中泵的轴封形式，有机械密封和填料密封两种结构形式，机械密封采用的是非平衡型机封，在这两种结构形式，均在密封部位前设置了卸压腔及卸压管路通入低压端，来降低密封压力，这样就增加了的泄漏损失，降低了泵效率，这种结构也增加了泵的轴向长度，使转子部件的悬臂长度增加，降低了轴的强度和刚性，同时由于输送的杂质液体，管路容易堵塞，使泵的密封失效。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种自平衡多级离心泵，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：中间出水段、引水管、高压进水段；所述的引水管布置于泵正上方，连接于中间出水段和高压进水段之间；还包括：机械密封、低压进水段、高压进水段；所述的机械密封采用耐磨平衡性机械密封装于低压进水段、高压进水段之上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：轴封采用高压平衡型机封，密封室外不需另接平衡水管来降低密封压力，减少了泵的泄漏损失，提高了效率；泵引水管布置在泵正上方，可大大降低泵中心高度，使泵运行更加稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图1可见：本实用新型包括：中间出水段12、引水管6、高压进水段5；所述的引水管6布置于泵正上方，连接于中间出水段12和高压进水段5之间；还包括：机械密封4、低压进水段18、高压进水段5；所述的机械密封4采用耐磨平衡性机械密封装于低压进水段18、高压进水段5之上；

所述的高压进水段5和低压进水段18布置于泵两端，中间出水段12和出水段11布置在泵中间位置，在其内部装有螺旋密封套13，在中间出水段12和出水段11两边分别装数量相等的右旋叶轮16和左旋叶轮10，并且背靠背对称布置；右旋叶轮16外装有右旋导叶15和中段8，左旋叶轮10外装有左旋导叶9和中段8，拉杆17将低压进水段18、中间出水段12、出水段11、高压进水段5以及中段8连接装配于一体；在所述的机械密封4前装有螺旋密封套7。