[实用新型]一种抽气式转杯纺纱器的排杂结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽气式转杯纺纱器的排杂结构，属于纺纱机械设备技术领域。

背景技术

目前，抽气式转杯纺纱器的排杂区域大小及形状是适于长度40mm以下的棉纤维、棉型化纤及其混纺等的排杂与补风气流的进入。对于纺毛型纤维及其混纺，在纺毛时发现排杂区域有毛纤维翻卷现象，成纱均匀度差和纺纱断头率高。经过分析认为：一是因为毛型纤维较棉型纤维长、粗、静电大，在分梳辊梳理时，紧贴于喂给板和分梳辊腔壁的须条没有受到充分梳理，因此导致喂入毛条中纤维的分离度较差，不仅造成纤维的损伤，而且会因纤维束较多引起成纱条干恶化，断头增加；二是由于毛型纤维与微尘的比重差异相对较小，在排杂区域起点排出的微尘、含微尘的部分毛纤维束就会在补风气流的带动下翻卷，重新回入分梳纤维中，以致影响成纱均匀度和纺纱断头率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种抽气式转杯纺纱器的排杂结构，以解决因毛纤维未能充分梳理带来的毛纤维翻卷、成纱均匀度差和纺纱断头率高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供的抽气式转杯纺纱器的排杂结构，包括分梳腔底板、分梳下腔体和分梳辊结合件，其特征在于：还包括一个调节板，所述调节板以其侧面固定连接在分梳下腔体上或以与分梳腔底板表面相垂直方向固定连接在分梳腔底板上。

所述固定连接为螺钉连接。

调节板的工作面与分梳下腔体的分梳面最好相匹配，调节板的底面与分梳腔底板的表面最好也相匹配。

所述调节板的工作面形状可以采用圆弧面或平面，以圆弧面较佳，尤其以工作面的前段为圆弧面、后段为斜面为最佳，并且圆弧面长度L1优选5～20mm，斜面角度α优选-30°～30°。

所述调节板材料优选与分梳下腔体材质相同的材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型因在排杂区域增设了调节板，因而可使毛纤维的分梳充分，排杂量相对减少，不仅解决了毛纤维翻卷、成纱均匀度差和纺纱断头率高的问题，而且提高了产品制成率。另外，如需更换纺纱品种，如纺长度40mm以下的棉纤维、棉型化纤及其混纺时，只需将调节板拆下，产品质量不受任何影响，且拆换安装方便。

附图说明

图1为本实用新型的调节板的装配和工作示意图；

图2为本实用新型的调节板与分梳腔底板的固定方式示意图。

图中：1、分梳腔底板；2、分梳下腔体；3、调节板；4、螺钉；5、分梳辊结合件；6、分梳区域；7、排杂区域。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细、完整的说明：

实施例

本实用新型提供的抽气式转杯纺纱器的排杂结构，包括分梳腔底板1、分梳下腔体2、调节板3和分梳辊结合件5，所述调节板3可以其侧面通过螺钉4固定在分梳下腔体2上(见图1所示)，也可以与分梳腔底板1的表面相垂直方向与分梳腔底板1通过螺钉4固定连接(见图2所示)。

调节板3的工作面与分梳下腔体2的分梳面最好相匹配，以利于调节板与分梳下腔体固定后能整体加工，分梳下腔体的分梳面与调节板的工作面能匹配为一体；调节板3的底面与分梳腔底板1的表面最好也相匹配，以利于调节板3在装配后能与分梳腔底板1间无间隙。

所述调节板3的工作面形状可以采用圆弧面或平面，以圆弧面较佳，尤其以工作面的前段为圆弧面、后段为斜面为最佳，且前段的圆弧面最好与分梳下腔体的圆弧面整体加工，尺寸一致，以利于提高分梳质量及成纱质量；后段的斜面以有利于排杂区域7的杂质排除；圆弧面长度L1与所纺毛纤维长度相关，优选5～20mm；斜面角度α与所需要的排杂效果相关，优选-30°～30°(图1所示方向为正向角度)。

所述调节板材料可为钢材、铜材、铝材等金属材质，也可以采用耐磨的非金属材质，优选与分梳下腔体材质相同的材料，以利于调节板可以与分梳下腔体能整体加工，保证好的尺寸一致性。

分梳辊结合件5工作时就在由调节板3、分梳下腔体2与分梳腔底板1形成的分梳区域6内进行高速旋转运动，对毛纤维进行分梳作用。增设的调节板3使毛纤维能充分分梳，从而就解决了毛纤维翻卷、成纱均匀度差和纺纱断头率高的问题，使得排杂量相对减少，提高了产品制成率。另外，如需更换纺纱品种，如纺长度40mm以下的棉纤维、棉型化纤及其混纺时，只需将调节板拆下，产品质量不受任何影响，且拆换安装方便。