[实用新型]改进的催化重整装置分馏塔底重沸换热系统

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及化工换热网络的技术领域，具体地说是一种改进的催化重整装置分馏塔底重沸换热系统。

[技术背景]

目前，催化重整装置的分馏塔一般采用低压蒸汽或加热炉作为热源，而同时其它装置有温度对口的富余热量可供利用。

具体流程如下：

催化重整装置中分馏塔1底出来的温度为T₁＝120℃-260℃的再沸工艺介质，从来自于热源装置2，如低压蒸汽或加热炉的热源取热后，温升至T₂＝120℃-280℃返回催化重整分馏塔1。

采用以上流程，重整装置的分馏塔塔底温度并不高，采用低压蒸汽或加热炉的方式供热，能量高质低用，造成能源浪费；同时厂内其它装置有温位对口的富余热量并未得到合理回收和利用，能量浪费，因此亟需一种实用的新型的催化重整装置的分馏塔重沸流程，合理利用其它装置温度对口的富余热量，来实现能量的合理利用，降低物耗、能耗。

[发明内容]

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，将催化重整装置物流与其它装置有温度对口的富余热量物流换热，节约能耗。

为实现上述目的，提供一种改进的催化重整装置分馏塔底重沸换热系统，催化重整装置分馏塔1，催化重整装置分馏塔外部的其它装置4，其特征在于：在催化重整装置中分馏塔1的底部分两路，一路连接分馏塔底部出料管4，另一路连接换热器组3的壳程入口，换热器组3壳程的出口与分馏塔下方重沸物流返塔口连接；换热器组3的管程进口连接温度对口的其它装置的工艺物流输送管道的出装置口，换热器组3的管程出口再连接其它装置的工艺物流返回管道的进装置口。

所述的催化重整装置中的分馏塔1是指塔底温度在120-260℃的分馏塔，如拔头油汽提塔、C₄/C₅分馏塔、脱戊烷塔、脱己烷塔中的任一种。

所述的其它装置为汽柴油加氢精制系统装置或导热油系统装置。

所述的换热器组由1～6台换热器组成。

与现有技术相比，本实用新型在原有设备基础上，增设了换热设备，合理利用了温度在150℃-300℃的其它装置的工艺物流的热量，节约了重整装置分馏塔底再沸热源燃料或低压蒸汽，降低重整装置的炼油能耗，减少炼油成本，提高经济效益。

[附图说明]

图1是现有催化重整装置的分馏塔重沸流程的连接示意图。

图2是本实用新型中实施例的催化重整装置的分馏塔重沸流程连接示意图

指定图2为摘要附图。

参见图1和图2，1为分馏塔，为催化重整装置中的分馏塔；2为热源装置，如低压蒸汽换热器或加热炉；3为换热器组；4为温度对口的其它装置；Sto为分馏塔顶部出料；Sin为进料；S1为返塔物流；Sbo为分馏塔底部出料；S2为另一路返塔物流；Sot为其它装置物流。

[具体实施方式]

下面对本实用新型作进一步说明，本实用新型对于本专业技术领域的人来说还是比较清楚的。

下列所述温度分别为：T₁＝120℃-260℃；T₂＝120℃-280℃；T_a＝150℃-300℃；T_b＝130℃-270℃；

换热器组3的壳程的入口与分馏塔1底连接，换热器组3壳程的出口与分馏塔1塔下方重沸物流返塔口连接，换热器组3的管程进、出口，分别连接厂内温度对口的其它装置的工艺物流输送管道的出其它装置的出口、返回其它装置的入口；催化重整装置中温度为T₁的分馏塔1底物流进新增的换热器组3的壳程，与换热器组3的管程内温度为T_a的来自其它装置的工艺物流换热至T₂后返回分馏塔1；来自其它装置的温度为T_a的工艺物流则降温至T_b后返回原装置；换热器组3的管程走从其它装置4引入的工艺物流；

改进后的装置，温度为T_a来自其它装置的工艺物流，经新增的换热器组3，提供热量给催化重整装置中的分馏塔1，其它装置4的温度对口的工艺物流的能量得到合理、充分利用；同时，停用原有的重整分馏塔底重沸流程，节省低压蒸汽或加热炉燃料。