[实用新型]一种封闭的鼓式过滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤机，尤其是一种用于分离固体和液体的封闭的鼓式过滤机。

背景技术

目前由机床主机、电气柜、冷却液系统及液压站四部分组成的钻孔机床，为了润滑和降温，通常会在对金属部件钻孔或切削等加工过程中加入冷却液(油)，加工完成后，金属碎屑和冷却液一同从主机中排出，此时冷却液中含有较多的金属碎屑。为了将冷却液进行循环利用，需要将碎屑从冷却液中分离出来。普通的做法采用平铺式过滤机，通过磁性排屑机将较大的铁屑排出完成粗过滤，再通过油泵将粗过滤后的冷却液抽到纸带过滤机处进行精过滤，再经油冷机将冷却液进行冷却，最后通过高压油泵将冷却净化后的冷却液重新送到主轴进行切削加工，此为一个循环过程。精过滤过程中，由于纸带过滤机是一个开放式的结构，所以当脏油泵将冷却液送到的时候，无法避免会有冷却液飞溅而造成污染的情况。同时由于冷却液的流量较快，有时也会存在还未完成精过滤，冷却液就溢出纸带，造成污染及冷却液的浪费或者直接流入干净油箱，造成高压油泵吸入细小铁屑而堵塞的情况，加工时系统也经常出现冷却液报警停机的状况，这些直接影响了机床的加工效率，增加了人员维护的时间，同时影响了其他装置的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种可快速方便地将冷却液与金属屑分离并可避免冷却液飞溅和溢出的封闭的鼓式过滤机。

本实用新型是这样实现的：一种封闭的鼓式过滤机，包括进纸装置、动力装置、过滤纸，还包括一个封闭的鼓式外壳，外壳内设置有一与动力装置相连接的传动装置，传动装置由链板式传送带、主动轮、从动轮和托辊组成半弧形与一个大转盘紧密接触，所述大转盘分成两块套在输液管两端上呈H型，所述的输液管为中空管状并在中部设置有开口，所述过滤纸从进纸装置引入到大转盘与传送带之间，呈半弧形，端头从外壳另一端伸出。

工作时，已经过粗过滤的冷却液从封闭的鼓式外壳的冷却液进口进入到中空输液管，并从输液管的中部开口流下，通过半弧形的过滤纸，金属碎屑留在过滤纸上，干净的冷却液从鼓式外壳下方的冷却液出口排出。外壳内设置有一与动力装置相连接的传动装置，传动装置由链板式传送带、主动轮、从动轮和托辊组成半弧形与一个大转盘紧密接触，所述大转盘分成两块空套在输液管两端上呈H型，左右两块通过连杆连接，所述的输液管为中空管状并在中部设置有开口，所述过滤纸开放端位于大转盘与传送带之间，呈半弧形，端头从外壳伸出。当动力装置带动传送带转动时，与传送带紧密接触的大转盘由于摩擦力而转动(大转盘的轴即输液管固定不动)，并带动过滤纸转动，完成以干净的过滤纸代替沾满金属屑的过滤纸的过程。

基于上述构思的本实用新型由于在整个过滤过程中处于封闭的外壳内，可完全避免冷却液飞溅或流失，使冷却液可最大限度地循环利用，降低了生产成本并可有效防止环境污染。由于过滤纸呈半弧形分布，有效地增加了过滤面积，提高了过滤速度，避免溢出过滤纸。

附图说明

图1是本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的K视图；

图中：

1.鼓式外壳  2.冷却液  3.进纸装置  4.动力装置  5.过滤纸

6.传送带  7.主动轮  8.从动轮  9.托辊  10.输液管  11.大转盘

12.冷却液进口  13.冷却液出口

具体实施方式

下面结合附图和典型实施例对本实用新型作进一步说明。

在图1、图2中，冷却液(2)从封闭的鼓式外壳(1)的冷却液进口(12)进入到中空输液管(10)，并从输液管(10)的中部开口流下，通过半弧形的过滤纸(5)，金属碎屑留在过滤纸上，干净的冷却液从鼓式外壳下方的冷却液出口(13)排出。外壳(1)内设置有一与动力装置(4)相连接的传动装置，传动装置由链板式传送带(6)、主动轮(7)、从动轮(8)和托辊(9)组成半弧形与一个大转盘(11)紧密接触，所述大转盘(11)分成两块空套在输液管(10)两端上呈H型，所述的输液管(10)为中空管状并在中部设置有开口，所述过滤纸(5)开放端位于大转盘(11)与传送带(6)之间，呈半弧形，端头从外壳(1)伸出。当动力装置(4)带动传送带(6)转动时，与传送带(6)紧密接触的大转盘(11)由于摩擦力而转动，并带动过滤纸(5)转动，完成以干净的过滤纸代替沾满金属屑的过滤纸的过程。