[实用新型]一种烧结矿单齿辊破碎机堆焊箅条

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结矿单齿辊破碎机堆焊箅条，属于冶金设备堆焊箅条技术领域。

背景技术

现在，工业炼铁将矿石粉烧结成球团是第一道流程，烧结温度在1200℃左右，整个过程连续作业。烧结饼到达烧结机尾端，从几米高处滑落在破碎机的箅条上，经转动的单齿辊进行热剪切挤压破碎。箅条的工作条件十分恶劣，环境温度约为700～800℃。在此温度下，所有耐磨金属都明显软化，而铁的烧结矿又特别硬，磨损就更加严重。烧结矿的密度很大，大的烧结饼有几顿重，如此重的烧结饼从几米高处滑落下来，箅条要受到很大的冲击负荷。

钢铁厂使用的箅条多为堆焊件或合金钢铸件。由于工况的原因，铸钢件材质不能太硬脆，否则容易产生断裂。箅条断裂将是一次很严重的生产事故，故铸钢件箅条的耐磨性较差，从而影响其使用寿命。堆焊的箅条，为了提高其使用寿命，选用的堆焊焊材都极其硬脆。堆焊的箅条堆焊层磨损即失效报废，故堆焊层厚度决定着箅条的使用寿命。但堆焊层过厚很容易产生剥落，从而影响其使用寿命。现在，堆焊箅条的耐磨材料的性能已达极限程度，要从这个方面解决箅条使用寿命问题，已无潜力可挖。

如图1所示，为传统的堆焊箅条毛坯示意图。通常是在堆焊箅条毛坯的上部磨损部位4平堆10～15mm厚的耐磨层。若堆焊层再厚就有剥落的危险。即是采用耐磨层与碳钢层叠加的堆焊方法，耐磨层裂缝也会扩展到碳钢层，碳钢层仍然会严重龟裂，碳钢堆焊层与箅条母体之间没有连接固定，基本上起不到抗剥落的作用。由于烧结矿单齿辊破碎机箅条两边对称，因此使用中都是一头磨损失效后，调头用到再失效为止。

由此可见，无论是堆焊件或合金钢铸件箅条都存在使用寿命短的问题。箅条使用寿命短，导致箅条材料、加工费及能源的消耗，增加生产成本并且影响生产作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用寿命长和失效后能修复再用的烧结矿单齿辊破碎机堆焊箅条。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种烧结矿单齿辊破碎机堆焊箅条，包括箅条毛坯，其特征在于，在箅条毛坯的上部左右两边箅条磨损部位各设有一个纵截面呈中间大两头小的耐磨损层，在耐磨损层中植有至少四根抗剥落筋板条。抗剥落筋板条的片数根据箅条长短和箅条使用寿命的要求决定。

进一步，耐磨损层的下半弧面的深度为10～100mm。耐磨损层的上半弧面的高度为10～150mm。

本实用新型改变了箅条的结构，大幅度增加磨损部位耐磨层厚度，并且同时采用复合结构制作技术作为进一步解决大厚度堆焊层容易产生剥落的措施。这样具有大厚度耐磨层抗剥落、抗冲击负荷的堆焊箅条，使用寿命将大大提高。

附图说明

图1为传统的堆焊箅条毛坯示意图；

图2为本实用新型提供的一种烧结矿单齿辊破碎机堆焊箅条的毛坯结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种烧结矿单齿辊破碎机堆焊箅条。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本实用新型。

实施例

如图2所示，为本实用新型提供的一种烧结矿单齿辊破碎机堆焊箅条的毛坯结构示意图，箅条毛坯3为35号钢锻件，在箅条毛坯3上部左右两边各设有一个圆弧形堆焊凹槽，圆弧形凹槽的最大槽深H1为50mm，并设定要在圆弧形凹槽上堆焊的耐磨层1的凸起高度H2为100mm。根据圆弧形凹槽的形状和尺寸，按抗剥落筋板条2设定的位置，每头制备22片大小不一的抗剥落筋板条2，即一根烧结矿单齿辊破碎机堆焊箅条需要44片。抗剥落筋板条2板厚为10mm，宽度为箅条毛坯3的宽度，材质为普通碳钢。在圆弧形凹槽的最深部位，抗剥落筋板条2之间的间隔为40mm，在圆弧形凹槽两边堆焊层较薄的部位，抗剥落筋板条2之间的间隔放大到50～60mm。

在耐磨堆焊之前，根据设定位置将抗剥落筋板条2焊接固定在箅条毛坯3的圆弧形凹槽内，然后按制订的堆焊工艺实施堆焊，即形成一个纵截面呈中间大两头小的近似橄榄形耐磨损层1，箅条两侧面按传统堆焊箅条的设计规范确定器堆焊层厚度为8mm。

经过上述步骤后，即做成一个如图3所示的烧结矿单齿辊破碎机堆焊箅条。