[实用新型]转炉氧枪的氮密封塞头

说明书

技术领域

本实用新型涉及转炉氧枪的密封技术，更具体地说，涉及一种转炉氧枪的氮密封塞头，该密封塞头能够提高其氮气密封的效果。

背景技术

请参阅图1所示，转炉氧枪的氮密封塞头10包括本体11、导流板12和氮气吹扫孔13，本体11内部垂直开有通孔；数层相同的圆环型导流板12同轴设置于本体11的通孔内，并与本体11内壁相连接固定；处于同一水平的一组氮气吹扫孔13均匀开设于其中两个导流板12之间的本体11内壁上，通过与输送管道连接从而可喷出与氧枪1垂直的氮气，用于密封。该塞头10通过导流板12的内孔套设在氧枪1上，并通过本体11底部的三块三角铁14与氧枪1外壁焊接固定，从而可随氧枪1进行上下运动。在转炉冶炼过程中，由于煤气是沿着与氧枪1平行的方向往上串出，而整个塞头10的导流板12内孔呈圆直桶型，并且氮气均与氧枪1枪体垂直进行吹扫，因此氮气气流与煤气呈90°夹角进行封堵，其密封效果较差，根本不能完全封住冶炼时串出的大量烟尘，总有大量烟尘冒出塞头10，影响了作业环境，并且烟尘中CO的含量大于40％，大量泄漏极易发生爆炸，因此存在严重的安全隐患。另外，在转炉进行溅渣护炉作业时，大量溅渣会粘结三角铁14处，并往氧枪1喷头处发展，最终导致氧枪1喷头的报废，大大降低了其使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种转炉氧枪的氮密封塞头，该塞头能够有利于提高密封性能，避免转炉烟尘的冒出。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该转炉氧枪的氮密封塞头包括内部开有通孔的本体、纵向同轴设于通孔内的数层导流板和开设于本体内壁上的氮气吹扫孔，所述的氮气吹扫孔包括上、下两组，与上组氮气吹扫孔相邻的上下两导流板以及与下组氮气吹扫孔相邻的上下两导流板，均呈内孔端向下倾斜的喇叭型结构；其余导流板均呈圆环型结构。

所述的与上组氮气吹扫孔相邻的上下两导流板的内孔端向下倾斜25～35°。

所述的与下组氮气吹扫孔相邻的上下两导流板的内孔端向下倾斜15～20°。

所述的全部导流板的内孔整体呈一圆台型结构，并且顶端导流板的内孔直径小于底端导流板的内孔直径。

所述的本体上端连接设有用于升降该塞头的吊链。

在上述技术方案中，本实用新型的转炉氧枪的氮密封塞头包括本体、导流板和氮气吹扫孔，氮气吹扫孔包括上、下两组，与上组氮气吹扫孔相邻的上下两导流板以及与下组氮气吹扫孔相邻的上下两导流板，均呈内孔端向下倾斜的喇叭型结构；其余导流板均呈圆环型结构。两组氮气吹扫孔吹出的氮气能够在各自导流板作用下，在氧枪与本体内壁之间的空间内形成气流相交点，并使氮气气流形成紊流效果，对冶炼过程中产生的烟尘有更好的压制作用，提高了氮封效果，从而抑制住烟尘的大量冒出，不但改善了环境，还消除了安全隐患。而导流板内孔整体呈圆台型，能够使氮气对烟尘产生往下压的阻尼作用，更有利于提高密封性能。

附图说明

图1是现有技术的转炉氧枪的氮密封塞头的结构示意图；

图2是本实用新型的转炉氧枪的氮密封塞头的结构示意图；

图3是图2中的A部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。