[实用新型]用于浇铸铸铁锭的铸铁模

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸铁锭浇铸模具，更具体地说，涉及一种用于浇铸铸铁锭的铸铁模，该铸铁模能够提高其强度，防止开裂。

背景技术

在冶金行业中，铸铁模是用于炼铁工艺中浇铸铸铁锭的模具，被广泛用于炼铁企业的铸铁设备中。请参阅图1～图2所示，传统的铸铁模10包括开有数个铸槽12的本体11，在使用时，将铸铁模10紧密的安装在铸铁机上，由铸模链循环运动而带动铸铁模10运转，使得浇注在铸槽12内的铁水在运动过程中，经冷却设备的冷却而凝固成铸铁锭。但是，在实际使用过程中，由于该铸铁模10采用灰口铸铁材质制作，并且本体11底部为平面或与受铁面(即铸槽12底面)等距，该铸铁模10，尤其是其本体11的底部，长期经受铁水与冷却水的骤热、骤冷变化，极易引起局部内应力过大而发生开裂，从而导致停止使用，并且由于其材质为灰口铸铁，根本无法修复，只能下线熔毁。目前，每个铸铁模10的平均使用寿命只有100吨左右(受铁量)，最高也只能达到110至125吨(受铁量)，一旦开裂，必须更换新的铸铁模10，造成资源浪费以及成本偏高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种用于浇铸铸铁锭的铸铁模，该铸铁模能够提高强度，有利于防止其发生开裂。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该用于浇铸铸铁锭的铸铁模包括开有数个铸槽的本体，该铸铁模还包括数个加强筋，加强筋分别设于与铸槽底端相对应的本体底部，并且加强筋的上端与本体底部连接固定。

所述的本体的材料为铸钢。

所述的本体一侧的上端开有数个铁水溢流槽。

所述的铁水溢流槽的高度与铸槽内受铁的设定高度相适配。

在上述技术方案中，本实用新型的用于浇铸铸铁锭的铸铁模包括开有数个铸槽的本体，该铸铁模还包括数个加强筋，加强筋分别设于与铸槽底端相对应的本体底部，并且加强筋的上端与本体底部连接固定。由于设置了加强筋，能够提高铸铁模的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂；并且由于本体采用了铸钢材料，增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，大大延长了使用寿命；由于设置了铁水溢流槽，当铸槽内的铁水浇满后，能够自然溢流至下一个铸铁模的铸槽内，从而保证高温铁水能够均匀分配给每一个铸铁模，使铸铁模受热更加均匀，更有利于避免发生开裂现象。

附图说明

图1是现有技术的用于浇铸铸铁锭的铸铁模的俯视示意图；

图2是现有技术的铸铁模的剖视示意图；

图3是本实用新型的用于浇铸铸铁锭的铸铁模的俯视示意图；

图4是本实用新型的铸铁模的剖视示意图；

图5是图3中沿A-A线的剖视图；

图6是本实用新型的铸铁模的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图3～图5所示，本实用新型的用于浇铸铸铁锭的铸铁模20与现有技术的铸铁模10基本相同，同样也包括开有数个铸槽22的本体21，与之不同的是，该铸铁模20还包括数个加强筋23，加强筋23分别设于与铸槽22底端(即受铁面)相对应的本体21底部，并且加强筋23的上端与本体21底部连接固定。在此需要说明的是，加强筋23的数量与铸槽22的排数相应，如图3～图5所示的铸铁模20的铸槽22有两排共六个，加强筋23则为两个，分别设于每排铸槽22底端相对应的本体21底部，该加强筋23可通过焊接与本体21底部相连接固定，也可与本体21进行一体化铸造，并以后者为较佳。并且该铸铁模20的本体21采用铸钢材料制作，铸钢材料与原有的灰口铸铁材质相比，抗热胀冷缩的性能更佳，并且易对其裂缝进行焊接修补。请结合图6所示，另外，在本体21一侧的上端开有数个铁水溢流槽24，铁水溢流槽24的高度与铸槽22内受铁的设定高度(或铸槽22的最高高度)相适配，图6中所示的虚线B即示为铸槽22内的到达设定高度的铁水上平面，因此，当浇铸铁水时，上一个铸铁模20内的铁水上平面以达到设定高度时，可通过铁水溢流槽24流入下一个铸铁模20的铸槽22内。

本实用新型的铸铁模20与现有技术相比，存在以下优点：

1、通过加强筋23增强了铸铁模20的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂，有效延长了铸铁模20的使用寿命；

2、采用铸钢材料能够增加铸铁模20的抗热胀冷缩的结构强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，大大延长了使用寿命；