[实用新型]射流管电反馈式电液伺服阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电液伺服阀，特别是涉及一种射流管电反馈式电液伺服阀。

背景技术

电液伺服阀可用于精密的位移、速度、加速度和力的液压控制系统。

伺服阀的发展经历了50多年的时间，应用的场合也是越来越广泛。然而现在伺服阀的研究和制造还存在可靠性不足、分辨率低、抗污染能力差的缺陷。

目前现有的射流管电液伺服阀，有的属机械反馈形式，有的电反馈，但属双喷嘴挡板阀。因此存在如下的缺陷，导致电液伺服阀的可靠性、灵敏度等收到相当大的约束。

第一，相对射流管机械反馈阀，产品的衔铁组件是焊接的方式，由于焊接不可避免产生应力，同时焊接的高温还会给零件的性能(包括导磁性能和强度)带来很大的影响，另外会导致零件的尺寸变形，降低了组件的精度和性能，另外不可拆卸，若其中一个零件不合格则会整个衔铁组件报废。机械反馈式的分辨率低，滞环宽，响应慢，动态低。

第二，相对双喷嘴挡板电反馈阀，此类产品的喷嘴与挡板距离很近，约0.03～0.05mm，很容易污染物在此堵塞，抗污染能力差，对系统清洁度要求很高，调试和维护带来不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种射流管电反馈式电液伺服阀，以解决现有技术中响应慢、抗污染能力差的缺陷。

一种射流管电反馈式电液伺服阀，阀体(7)中装有阀芯(4)、阀套(5)，阀体(7)的一侧装有隔板(9)和连接板(11)，连杆(6)由连接板(11)定位穿过隔板(9)和阀芯(4)相连并套有杆套(10)，连杆(6)上装有导磁体(13)和位移传感器线圈组件(15)，所述的阀体(7)上还装有力矩马达(1)和连接座(14)，所述的连接座(14)上装有放大板(24)，盖板(3)盖住力矩马达(1)，电气端盖(21)罩住放大板(24)，力矩马达(1)为单喷嘴。

所述的力矩马达(1)包括，先导阀体(12)、接受器(2)、衔铁组件(8)、定位套(17)、射流管套(18)、导磁座(19)、磁钢(20)、压板(22)、线圈组件(23)、铁芯(25)，接受器(2)压入先导阀体(12)中，射流管套(18)及定位套(17)装在衔铁组件(8)上，衔铁组件(8)装在先导阀体(12)上，导磁座(19)及磁钢(20)装在衔铁组件(8)的中间过渡体(82)上，压板(22)固定在导磁座(19)上定位线圈组件(23)和铁芯(25)，接收器(2)位于衔铁组件(8)的喷嘴(86)下放有一个尖形凸起把阀芯(4)的两腔隔开。

所述的衔铁组件(8)包括射流管(81)、中间过渡体(82)、支撑杆(83)、输油管(84)、衔铁(85)、喷嘴(86)，所述的中间过渡体(82)通过两个支撑杆(83)安装衔铁(85)，衔铁(85)的中间装有射流管(81)，输油管(84)和射流管(81)的进油口相连。

所述的喷嘴(86)和接收器(2)的距离为0.35mm～0.40mm。

所述的线圈组件(23)为单线圈。

有益效果

本实用新型支撑杆与衔铁、中间过渡体及输油管与射流管、中间过渡体采用焊接形式连接，成为一体结构，喷嘴与射流管采用压配方式连接后铆接，这种固定方式大大提高了衔铁组件的可靠性和一致性。

喷嘴接受器间隙相对很大被堵塞的可能性大大降低，对液压油的要求相对降低，提高了抗污染能力。

采用电反馈式，阀本身采用闭环控制，对阀的精度有大大改善，表现在动态性能好、响应时间快、滞环小、灵敏度高，相比机械反馈式伺服阀来说，调零只需对放大板的电位计进行调整即可，使用方便、快捷。

综合起来，本实用新型结构简单，制造精密；无死区，无摩擦副，灵敏度高；转动惯量很小，驱动力矩小，动态响应高，高分辨率，低滞环，抗污染能力强。这类阀可适应于位移、速度、力(或压力)电液伺服控制系统，具有很高的动态响应。尤其使用在冶金行业钢厂热轧及冷轧线上，用于控制钢板厚度和宽度。

附图说明

图1为本实用新型总装图；

图2为衔铁组件左视图的剖视图；

图3为衔铁组件主视图的剖视图；

图4为力矩马达结构示意图的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1