[实用新型]射流管电反馈式无阀套机械故障保险型电液伺服阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电液伺服阀，特别是涉及一种射流管电反馈式无阀套机械故障保险型电液伺服阀。

背景技术

电液伺服阀可用于精密的位移、速度、加速度和力的液压控制系统。

伺服阀的发展经历了50多年的时间，应用的场合也是越来越广泛。然而现在伺服阀的研究和制造还存在流量不足、加工成本高的缺陷。

目前现有的射流管电液伺服阀，有的属机械反馈形式，有的电反馈，但属双喷嘴挡板阀。因此存在如下的缺陷，导致电液伺服阀的加工成本、流量等收到相当大的约束。

第一，相对同类射流管式电反馈阀，产品的流量控制阀口大多是通过在阀内置放一个开有方孔或内环槽的阀套来实现，阀套硬度高达HRC58～62，热处理容易变形，加工难度大，效率低，仅阀套的成本就相当高。

第二，相对同类射流管式电反馈阀，阀芯的直径较细，仅13mm，在阀芯工作行程一定的情况下，流量受到限制，不可能太大。

第三，相对同类阀，没有机械故障保险，阀芯位置断电后不固定，万一出现系统停机，阀芯位置可能出现油路反走，导致系统进回油相反，造成人身及财产损失。

另外现有的功率级阀芯外都装有阀套，而阀套和阀芯加工精度高，硬度高达HRC58～62，刀具损耗大，加工过程热处理过后还容易变，加工效率低，生产成本很高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种射流管电反馈式无阀套机械故障保险型电液伺服阀，以解决现有技术中加工成本高、流量小、故障率高的缺陷。

一种射流管电反馈式无阀套机械故障保险型电液伺服阀，阀体(7)的一侧装有隔板(9)和连接板(11)，所述的阀体(7)外装有力矩马达(1)和连接座(14)，所述的连接座(14)上装有放大板(24)，盖板(3)盖住力矩马达(1)，电气端盖(21)罩住放大板(24)，力矩马达(1)，阀芯(4)直接装在阀体(7)中，连杆(6)由连接板(11)定位穿过隔板(9)和阀芯(4)的一端相连并套有杆套(10)，连杆(6)上装有导磁体(13)和位移传感器线圈组件(15)，阀芯(4)的另一端装有弹簧(25)和定位轴(26)，所述的弹簧(25)通过盖板(27)装在阀体(7)内。

所述的力矩马达(1)包括，先导阀体(12)、接受器(2)、衔铁组件(8)、定位套(17)、射流管套(18)、导磁座(19)、磁钢(20)、压板(22)、线圈组件(23)、铁芯(25)，接收器(2)压入先导阀体(12)中，射流管套(18)及定位套(17)装在衔铁组件(8)上，衔铁组件(8)装在先导阀体(12)上，导磁座(19)及磁钢(20)装在衔铁组件(8)的中间过渡体(82)上，压板(22)固定在导磁座(19)上定位线圈组件(23)和铁芯(25)，接收器(2)位于衔铁组件(8)的喷嘴(86)下放有一个尖形凸起把阀芯(4)的两腔隔开。

所述的衔铁组件(8)包括射流管(81)、中间过渡体(82)、支撑杆(83)、输油管(84)、衔铁(85)、喷嘴(86)，所述的中间过渡体(82)通过两个支撑杆(83)安装衔铁(85)，衔铁(85)的中间装有射流管(81)，输油管(84)和射流管(81)的进油口相连。

所述的喷嘴(86)和接收器(2)的距离为0.35mm～0.40mm。

所述的线圈组件(23)为单线圈。

所述的阀芯(4)的直径为16mm。

有益效果

本实用新型阀芯直径加大，由同型号的13mm增加至16mm，由于伺服阀的流量大小取决于阀芯相对阀体或(阀套)的开口度，因此在相同工作行程情况下，阀芯直径加大，整阀的流量就会加大，这样就解决了流量小的缺陷。

采用无阀套式功率级，阀体本身直接与阀芯配合，达到流量控制的要求，这样避免了因阀套加工困难而引起的生产限制问题(如批量生产)，另外阀芯的硬度比同类产品的要低，由HRC58～62至现在的HRC28～32，减少了在加工过程热处理过后的变形，减小了加工难度，提高加工效率，降低成本。

采用弹簧故障保险结构，当系统断电后，阀芯会在弹簧力的作用下，被推到一端，不会出现系统中油路流通错误的情况，这样就减少了事故发生的概率。

综合起来，本实用新型结构简单，制造方便；转动惯量很小，驱动力矩小，流量大，高分辨率，低滞环，抗污染能力强，机械故障保险。这类阀可适应于位移、速度、力(或压力)电液伺服控制系统，具有很高的动态响应。尤其使用在冶金行业钢厂热轧及冷轧线上，用于控制钢板厚度和宽度。

附图说明

图1为本实用新型总装图；

图2为衔铁组件左视图的剖视图；