[实用新型]高炉出铁口的保护结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉出铁口的保护结构。

背景技术

出铁口作为高炉铁水出口，其结构对出铁口能否进行有效和安全出铁非常重要。因为铁水温度很高，且高炉出铁时对出铁口冲刷强烈，高炉出铁口工作压力很大，所以高炉出铁口结构必须考虑铁水的侵蚀、冲击而导致的安全问题，同时合理的结构有利于有效出铁和实施检修维护等工作。高炉出铁口使用一段时间后，其保护砖熔损严重，对熔损的高炉出铁口需进行检修、更换保护砖。

通常高炉出铁口的结构是：一层小块的炭砖，然后是四块厚度为195毫米雌雄台阶相扣的保护砖，四块保护砖中心是出铁口，最外面为一层50mm厚的铁口保护钢板，钢板的边沿有压板筋板与炉壳焊接在一起。针对该结构，分析认为保护砖熔损的主要原因是保护砖外形尺寸偏大、厚度过厚，造成保护砖内部应力集中，导致保护砖逐层剥落。同时，外部50mm厚的筋板设计也不合理；由于筋板直接暴露，无耐材保护，出铁时受渣铁冲刷，变形严重。在更换铁口保护砖的过程中，50mm厚的筋板割除和重新焊接也给保护砖的更换带来很大的难度；筋板割除和焊接耗时较长，增加了高炉停炉时间和铁口检修时间；再者由于保护砖为台阶搭接的方式，也增加了检修时保护砖解体和砌筑的难度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高炉出铁口的保护结构，利用本结构克服了传统出铁口的缺陷，保证了高炉有效安全出铁，提高了高炉出铁口的使用寿命，方便了出铁口的检修作业，极大提高了检修效率。

为解决上述技术问题，本实用新型高炉出铁口的保护结构包括第一层平铺小块碳砖，所述第一层平铺小块碳砖位于高炉内侧的出铁口四周，还包括第二层平铺小块碳砖、四块对称平直保护砖、两根垂直压砖筋板和八根水平压筋板，所述第二层平铺小块碳砖覆于所述第一层平铺小块碳砖外表面，所述四块保护砖平铺覆于所述第二层平铺小块碳砖外表面，所述两根垂直压砖筋板分别设于所述平铺的四块保护砖两侧并与高炉炉壳框架点焊连接，所述两根垂直压砖筋板上各水平间隔设有四根水平压筋板，所述水平压筋板两端分别与垂直压砖筋板和高炉炉壳框架满焊连接，所述平铺的四块对称平直保护砖中心开有与出铁口匹配的孔。

上述四块对称平直保护砖是铝碳化硅质砖，其厚度是130毫米。

上述压砖筋板、压筋板由A3钢制作，其厚度是20～30毫米。

上述第一层平铺小块碳砖的厚度是180毫米。

由于本实用新型高炉出铁口的保护结构采用了上述技术方案，即在原出铁口第一层平铺小块碳砖外增加第二层平铺小块碳砖，四块保护砖覆于第二层平铺小块碳砖外表面，垂直压砖筋板设于四块保护砖两侧并与高炉炉壳框架点焊连接，水平压筋板水平间隔设于垂直压砖筋板上并两端与垂直压砖筋板和高炉炉壳框架满焊连接，四块对称平直保护砖的中心开有与出铁口匹配的孔；利用本结构克服了传统出铁口的缺陷，保证了高炉有效安全出铁，提高了高炉出铁口的使用寿命，方便了出铁口的检修作业，极大提高了检修效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型高炉出铁口保护结构的正视图，

图2为图1的A-A向视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型高炉出铁口的保护结构包括第一层平铺小块碳砖7，所述第一层平铺小块碳砖7位于高炉内侧的出铁口8四周，还包括第二层平铺小块碳砖6、四块对称平直保护砖4、两根垂直压砖筋板3和八根水平压筋板2，所述第二层平铺小块碳砖6覆于所述第一层平铺小块碳砖7外表面，所述四块保护砖4覆于所述第二层平铺小块碳砖6外表面，所述两根垂直压砖筋板3分别设于所述四块保护砖4的两侧并与高炉炉壳框架1点焊5连接，所述八根水平压筋板2分别水平间隔设于所述两根垂直压砖筋板3上，所述水平压筋板2两端分别与垂直压砖筋板3和高炉炉壳框架1满焊9连接，所述平铺的四块对称平直保护砖4中心开有与出铁口8匹配的孔。

上述四块对称平直保护砖4是铝碳化硅质砖，其厚度是130毫米。

上述压砖筋板3和压筋板2由A3钢制作，其厚度是20～30毫米。

上述第一层平铺小块碳砖7的厚度是180毫米。

本实用新型高炉出铁口的保护结构在原出铁口第一层平铺小块碳砖外增加一层平铺小块碳砖，四块保护砖平铺覆于第二层平铺小块碳砖外表面，垂直压砖筋板设于四块保护砖两侧并与高炉炉壳框架点焊连接，水平压筋板水平间隔设于垂直压砖筋板上并两端与垂直压砖筋板和高炉炉壳框架满焊连接，四块对称平直保护砖的中心开有与出铁口匹配的孔；本保护结构改变原出铁口整块保护钢板、钢板周边设有暴露于铁水下的筋板以及厚度达195毫米的四块雌雄台阶相扣保护砖的结构，采用厚度为130毫米的四块对称平直保护砖、垂直和水平的压砖筋板，从而避免了保护砖内部应力集中而逐层剥落的现象，消除了保护钢板周边筋板变形的可能，同时在维护检修作业中可方便拆除或砌筑本保护结构，省却了原保护钢板周边筋板割除和焊接的工序；利用本保护结构克服了传统出铁口的缺陷，保证了高炉有效安全出铁，提高了高炉出铁口的使用寿命，方便了出铁口的检修作业，极大提高了检修效率。