[实用新型]新型蒸汽热收缩箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽热收缩装置，尤其涉及新型蒸汽热收缩箱。

背景技术

在顺应全球提倡环保节能的大环境下，我们研发了新型蒸汽热收缩箱。现已推广满足市场和客户环保节能的要求。

国内乳品饮料，日化等行业目前使用的蒸汽热收缩箱(后称传统式)大多采用2组对称3-4根圆管上开孔式，每根圆管上均有开关，利用饱和蒸汽的热量热收缩薄膜收缩到容器上，蒸汽消耗量大，容器产品根据市场要求外型不断变化，全球开始禁止使用PVC材质的收缩标签，而PET/OPS等新材质因原料配方的变化就产生收缩不均匀，传统式已不能满足市场需求。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单的新型蒸汽热收缩箱。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：新型蒸汽热收缩箱，其特征在于，该热收缩箱包括支撑架、蒸汽收缩箱体、传输带、左蒸汽盒、右蒸汽盒、箱体开启门、接水槽，所述的传输带设在支撑架上，所述的蒸汽收缩箱体设在支撑架上，分列传输带的两侧，所述的左蒸汽盒、右蒸汽盒均包括两个，分别设在传输带两侧的蒸汽收缩箱体内，所述的箱体开启门罩设在蒸汽收缩箱体外部，所述的接水槽设在支撑架下方。

所述的蒸汽收缩箱体上设有箱体温度表，所述的蒸汽收缩箱体与排风管连接，且在与排风管的连接处设有排风管流量控制开关。

所述的左蒸汽盒、右蒸汽盒分别与送气管道连接，所述的左蒸汽盒与送气管道连接处设有左蒸汽盒阀门，右蒸汽盒与送气管道连接处设有右蒸汽盒阀门。

所述的送气管道上依次设有低压压力表、送汽阀、减压调节阀、主压力表、过滤器、进汽总阀、进汽连接口。

所述的送气管道在低压压力表与送气阀之间，连接有排水管道，该排水管道上依次设有疏水阀、排水阀、排汽排水接口，在所述的疏水阀、排水阀之间及主压力表、过滤器之间设置排水管道与送气管道连通。

所述的接水槽的出口下方设有冷凝水接口。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：

(1)所有可热收缩特性的热收缩膜均可通过简单的调整达到收缩美观的目的；

(2)新型蒸汽热收缩箱安装连接简单，已含减压阀疏水阀等管道装置只需将汽源接入，接水槽接地漏，排风管连接到室外即可；

(3)新型蒸汽热收缩箱安全可靠；

(4)全不锈钢外壳，市场价格与传统式的价格基本持平；

(5)通过蒸汽盒上的喷嘴来调节蒸汽炉内每个点每个面每个部位的蒸汽压力、流量、浓度。

附图说明

图1是本实用新型新型蒸汽热收缩箱的主视图；

图2是本实用新型新型蒸汽热收缩箱的俯视图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1～图2所示，新型蒸汽热收缩箱，该热收缩箱包括支撑架23、蒸汽收缩箱体1、传输带19、左蒸汽盒20、右蒸汽盒21、箱体开启门22、接水槽5，所述的传输带19设在支撑架23上，所述的蒸汽收缩箱体1设在支撑架23上，分列传输带19的两侧，所述的左蒸汽盒20、右蒸汽盒21均包括两个，分别设在传输带19两侧的蒸汽收缩箱体1内，所述的箱体开启门22罩设在蒸汽收缩箱体1外部，所述的接水槽5设在支撑架23下方。

所述的蒸汽收缩箱体1上设有箱体温度表4，所述的蒸汽收缩箱体1与排风管2连接，且在与排风管2的连接处设有排风管流量控制开关3。

所述的左蒸汽盒20、右蒸汽盒21分别与送气管道连接，所述的左蒸汽盒20与送气管道连接处设有左蒸汽盒阀门6，右蒸汽盒21与送气管道连接处设有右蒸汽盒阀门8。

所述的送气管道上依次设有低压压力表9、送汽阀10、减压调节阀18、主压力表12、过滤器13、进汽总阀14、进汽连接口15。

所述的送气管道在低压压力表9与送气阀10之间，连接有排水管道，该排水管道上依次设有疏水阀11、排水阀16、排汽排水接口17，在所述的疏水阀11、排水阀16之间及主压力表12、过滤器13之间设置排水管道与送气管道连通。

所述的接水槽5的出口下方设有冷凝水接口7。

容器套好热收缩膜后沿传输带19进入蒸汽收缩箱体1内。正常使用前先打开箱体开启门22根据容器的高度和收缩膜的尺寸材质调节蒸汽盒上的蒸汽喷嘴，盖上箱体开启门22；然后关闭左蒸汽盒阀门6、右蒸汽盒阀门8、送汽阀10，蒸汽由管道输送连接到本蒸汽收缩箱的进气连接口15，经进气总阀14、过滤器13、总压力表12、减压调节阀18，经排水阀16，排汽排水接口17将蒸汽中的水分排尽；再关闭排水阀16，开启送汽阀10、再开启左蒸汽盒阀门6、右蒸汽盒阀门8进入蒸汽盒，再由蒸汽喷嘴调节开关喷射到需要收缩的产品表面，观察箱体温度表4一般78-80℃为宜，多余的蒸汽通过排风管流量控制开关3调节排风管2连接口接管道排到室外。进气压力要求：3-5kg；减压后1.5-2kg。