[实用新型]一种挤出机的模头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模头，尤其涉及一种塑料挤出生产中用于拉条冷造粒的模头装置。

背景技术

在塑料挤出生产中，模头装置为不可缺少的部分。附图1和图2给出的是目前塑料挤出生产中普遍使用的模头装置结构示意图和A-A剖面图，模头装置包括模头主体和模头主体中央的一排多个穿过模体的通孔，通孔包括进料口和连通的圆柱形出料口，模头装置内外为挤出前塑料和挤出后塑料料条。熔融的物料通过模头的进料口进入模头，从出料口形成多根料条，成束的料条经过拉条、水槽冷却、风干，再进行切粒，得到塑料粒子。模头出料口为长度为10mm-30mm的圆柱形，切粒后的塑料粒子直径与模头出料口直径相等。

然而在实际生产中，发现一个现象，由于模头出料口为圆柱形，将通过时的料条外圈完全包覆，而因为物料通过模头时被挤压，出来时温度又从高温变成低温，因此经长时间生产后，模头出料口处就会产生很多渣滓，影响到后续通过的塑料粒子外观。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挤出机的模头装置，解决现有技术模头出料口处会产生很多渣滓，影响塑料粒子外观品质的缺陷。

技术方案

一种挤出机的模头装置，包括模头主体1和模头主体1中央的一排多个穿过模头主体1的通孔，通孔包括模头进料口2和连通的模头出料口3，其特征是：所述模头出料口3呈喇叭口状，与模头进料口2相连的一端直径小，另一端直径大。

有益效果

本实用新型改变后的模头装置在塑料变成料条通过时，既保证了出料条应有的直径，达到了功能要求，又降低温度对物料的影响，减少渣滓形成，且减少渣滓停留在出料口而使后续料条受影响，保证了出料条的外观品质，提高了塑料粒子的质量。

附图说明

图1为本实用新型现有技术模头装置正面示意图；

图2为本实用新型现有技术模头装置后面示意图；

图3为本实用新型现有技术A-A剖面图；

图4为本实用新型模头装置正面示意图；

图5为本实用新型模头装置后面示意图；

图6为本实用新型A-A剖面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

一种挤出机的模头装置，它是对现在普遍使用的同功能装置的一种改进。具体结构为：挤出机内熔融的物料通过模头进料口2进入模头主体1中，从模头出料口3形成多根料条，成束的料条经过拉条、水槽冷却、风干，再进行切粒，得到塑料粒子。

所述模头出料口3呈喇叭口状，与模头进料口2相连的一端直径小，另一端直径大。料条从模头出料口3小直径端成型后，由于另一端直径大，不会将料条包覆，降低温度对物料的影响，减少渣滓形成。

本实用新型模头装置，结构简单，模头主体1一侧的模头出料口3呈喇叭口状，不会将料条包覆，降低温度对物料的影响，减少渣滓形成，且即使形成了渣滓，也可减少渣滓停留在出料口而使后续料条受影响，保证了出料条的外观品质，对塑料粒子外观质量的稳定有明显作用。