[实用新型]一种管材自动测长装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及长度自动测量装置，尤其属于一种钢管生产线及处理线上的管材自动测长装置。

背景技术

目前，管材长度的自动测量，按照测量过程中，被测管材与测长装置之间的作用力关系，分为两类方法：非接触式和接触式。

专利公告号：CN2242440，是一种接触式测量方法，一套装置主要包括：电动推板式推管机、脉冲发生器、光电开关，主要原理是将管材的长度测量转换为对推管机推板的行程的测量，推板行程由脉冲发生器转换为脉冲信号，然后送入计算机进行处理。

明显地，该专利需要一套电动推板式推管机设备，其不足之处在于：设备投资和占地较大，且由于测长过程中被推管机推动的管材，速度低，测量长度所用的时间较长，占用生产流程时间，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种接触式的管材自动测长装置，整个测长过程都在生产线运输管材的辊道上完成，提高了生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型涉及的一种管材自动测长装置，包括：

设有一辊道；在辊道两侧设置一组检测器；一伸缩式挡板装置，架设在辊道上，该伸缩式挡板装置上设有一供管材通过的小门，小门上设有一开闭装置，所述检测器和开闭装置分别与一处理模块用控制电缆相连；一激光测距仪，设置在辊道旁边一侧，且与处理模块用控制电缆相连，该激光测距仪平行于辊道并对准伸缩式挡板装置，测量距伸缩式挡板装置的距离；所述处理模块，用控制电缆连接检测器、激光测距仪和开闭装置，采集、处理检测器和激光测距仪的信号，并向小门发出开闭小门的命令。所述处理模块包括一信号采集单元，一控制执行单元和一工业控制计算机。

优选地，所述伸缩式挡板装置包括：两固定块，分布在辊道两边；一挡板本体，架在辊道上，其下端接近辊道，该挡板本体两端通过活动连杆分别连接固定块。

优选地，所述检测器是一对射式激光检测器，设置于辊道两侧。

优选地，所述挡板本体还包括：一凹口，设置在挡板本体正对辊道的下部，所述的小门设置在挡板本体下部，上下运动可以打开和遮蔽凹口。

优选地，所述小门开闭装置包括：一活动折杆，其具有一上段和一下段，上段和下段通过一枢接销枢接，且上段枢接挡板本体的上部，下段枢接小门；一伸缩汽缸，固定在挡板本体上，其缸杆与活动折杆的中部的枢接销相连接。

优选地，所述凹口带有双侧滑槽，小门在滑槽内上下滑动。

优选地，所述辊道的辊道面是V型。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：

投资少，占地小，测长过程中被测管材行进速度快，测量长度所用的时间较短，而且配合辊道，不占用生产流程时间，提高了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的挡板本体的结构示意图。

图3为本实用新型的测量过程示意图1。

图4为本实用新型的测量过程示意图2。

图5为本实用新型的测量过程示意图3。

附图标号：

[1]被测管材       [2]辊道           [3]处理模块

[4]检测器         [5]小门           [6]挡板本体

[7]固定块         [8]激光测距仪     [9]活动连杆

[10]凹口          [11]活动折杆      [12]伸缩式挡板

[13]伸缩汽缸      [14]缸杆          [15]滑槽

[16]信号采集单元  [17]控制执行单元  [18]工业控制计算机

具体实施方式

下面结合附图1-5来具体介绍一种本实用新型的较佳实施例。

如图1所示，沿V型辊道2的两边设置对射式激光检测器作为检测器4，对射式激光检测器4对准辊道上的管材行进通道。在对射式激光检测器4的一边设置伸缩式挡板装置12；另一边靠近辊道2设置激光测距仪8，且该激光测距仪8平行于辊道2并对准伸缩式挡板装置12。激光测距仪8到对射式激光检测器4的距离为L1(见图4)，且固定不变。