[实用新型]具有破碎功能的多边形顶管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种非开挖铺设地下管线施工的顶管机，尤其是一种用于DN4000mm以下各种管材的顶管施工中的具有破碎功能的顶管机。

背景技术

目前，已有的多边形偏心破碎泥水平衡顶管机的刀盘锥体和壳体均采用正多边形，其刀盘即使采用了偏心设计，也只有在刀盘转了约一圈以后，才完成了由大到小的整个破碎过程，因此，它的破碎效率不高。

发明内容

本实用新型是要解决现有多边形偏心破碎泥水平衡顶管机破碎效率不高的技术问题，而提供一种具有破碎功能的多边形顶管机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种具有破碎功能的多边形顶管机，包括刀盘，其特点是：刀盘由中心刀刀座，刀排、刀盘锥体小端、刀盘锥体大端构成，其中，中心刀刀座前面焊有三角形的中心刀，中心刀刀座后面设有刀盘锥体小端和刀盘锥体大端，刀盘锥体小端为一个具有一定厚度的正多边形，刀盘锥体大端为一个不等边多边形多边形，且刀盘锥体的各个侧面均由顶边相等、底边不等的梯形斜面镶嵌组合而成。

刀排焊接在刀盘锥体小端和长底边梯形斜面上，并焊有加强筋。刀排上焊有边缘刀和主切削刀。

刀盘锥体大端每边的长度分别与梯形斜面的长底边和边梯形斜面的短底边相等。刀盘锥体大端的外侧底面上焊有一块刮泥板和数根放射状布置的隔栅条。

本实用新型的有益效果是：刀盘的主要结构是一个多边形的锥体，锥体的小端是一个正多边形，锥体大端则是一个有长边也短边的不等边多边形。刀盘锥体的各个侧面均由顶边相等、底边不等的梯形斜面镶嵌组合而成。它具有破碎效率高等特点。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视图；

图2是图1的左视图；

图3是刀盘向顺时针转动了45度的状况示意图；

图4是10边形壳体、8边形刀盘的顶管机示意图；

图5是当刀盘向顺时针转时的状态示意图；

图6是图5中刀盘再向顺时针转15度时的状态示意图；

图7是图6中刀盘再向顺时针转15度时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1，2所示，具有破碎功能的多边形顶管机的详细结构，分别由：中心刀1、中心刀刀座2、刀排3、刀盘锥体小端4、加强筋5、泥土仓6、刀盘锥体大端7、泥水仓8、主轴9、刮泥板10、高压进水管11、进水12、排泥管、壳体13、-斜面板14、边缘刀15、主切削刀16、长底边梯形面板17、短底边梯形面板18、内六角螺栓19、隔栅条20、高压喷水口等21个零部件组成。

刀盘由中心刀刀座2，刀排3、刀盘锥体小端4、刀盘锥体大端7构成，其中，中心刀刀座2前面焊有三角形的中心刀1，中心刀刀座2后面设有刀盘锥体小端4和刀盘锥体大端7，刀盘锥体小端4为一个具有一定厚度的正多边形锥体，刀盘锥体大端7为一个不等边多边形多边形锥体，且锥体的各个侧面均由顶边相等、底边不等的梯形斜面镶嵌组合而成。

三角形的中心刀1被焊在中心刀刀座2上，然后再用内六角螺栓19固定在刀盘锥体小端4的外侧。刀盘锥体小端4是一个有一定厚度的正多边形。刀排3被焊在刀盘锥体小端4和长底边梯形斜面17上，并用焊有加强筋5。刀盘多边形锥体大端7有较宽的宽度，它每边的长度分别与梯形斜面17的长底边和边梯形斜面18的短底边相等。刀排3上焊有边缘刀15和主切削刀16。刀盘锥体大端7的外侧底面上焊有一块刮泥板10和数根放射状布置的隔栅条19。具有破碎功能的多边形顶管机的刀盘就是由以上这些零件构成的。

具有破碎功能的多边形顶管机的壳体13内由数块斜面板14构成一个正多边形喇叭状的泥土仓6。在泥土仓6的后面是一个封闭的泥水仓8。在泥水仓8的下部设有两根进水、排泥管12。由数根放射状布置的隔栅条20组成的隔栅板设在泥土仓6和泥水仓8之间，并与刀盘一同转动。这样，只有当泥土仓6中的泥土或石块经破碎到小于隔栅的孔隙时，才能进入到泥水仓8里面，然后，通过排泥管被排出。若隔栅孔内嵌有粘土时，也会在转到下部进水管前被冲洗掉。

在壳体的斜面板14上开有数个高压喷水口21，且均与高压进水管11连通。当泥土仓6里面塞满粘土时，高压喷水口21喷出的高压水可对粘土加以切割、粉碎，并能向粘土中加水，同时再通过刀盘与壳体的糅合，会使其软化，而后就能被挤入泥水仓8，再通过排泥管被排出。若有粘附在泥水仓8内壁上的粘土，则被刮泥板10刮净。图3所示的是刀盘向顺时针转动了45度的状况。

具有破碎功能的多边形顶管机的破碎原理如下所述。以图4所示的10边形壳体、8边形刀盘的顶管机为例：当刀盘向顺时针转到图5所示的那样，若有两个大颗粒卵石进到刀盘与壳体之间时，只要刀盘再向顺时针转15度，即如图6所示的那样，它就可以同时破碎那两块卵石。若刀盘再向顺时针转15度，即如图7所示的那样，已破碎的卵石会被破碎成更小的颗粒，这些小颗粒可通过隔栅孔进入到泥水仓内，最后被排泥泵排出。只要顶管机刀盘不停地转，进入的卵石就不停地被破碎。