[实用新型]冰柜发泡模具车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种商用冰柜壳体保温层的发泡生产制造方法，以及在此生产过程中所专用的外模具和内模具。

背景技术

家用冰箱和商用冰柜在结构上存在不同，因为家用冰柜的内胆是塑料，其体积也比较小，而商用冰柜其内胆和外壳都是金属材质，所以在壳体保温层的制作过程，与家用冰柜的制作方法，存在很大的不同。另一方面，无论是商用冰箱还是家用冰柜，由于要解决保温问题，所以必须要在内胆和外壳之间，形成发泡层，以达到保温的效果，商用冰柜，因其内外壳均为金属板材，所以，为使发泡后内胆和外壳接触更加紧密而又不变形，需采用两次发泡过程，即，将外壳的各板面先进行初次发泡，然后将内胆和外壳进行拼装，再进行固定，最后再拿到发泡线上再次注入发泡剂，使发泡后的外壳与内胆连成一体。由于其冰箱或冰柜本身组装结构的限制，只能采用这种发泡方式。另外，在发泡过程中，因为要对内胆和外壳的位置进行固定，所以需要有套内外模具，以达到限制内胆和外壳的作用。对于内胆和外壳固定；现有技术这是样做的，外壳模具，由四块侧板和一块预板手动拼接而成，或是通过卡接装置卡接；内模具，往往是由简单的方形壳体构成，方形壳体中间设有气顶装置，或是其可以顶上的装置；所述的内模具置于外模具之中。

从上述的发泡方式和发泡模具中，可以看出，此发泡流程分两次发泡，因此发泡工艺比较繁琐。发泡模具什分的简陋，而且由于内模具是采用直接上顶的方式来脱模，因此很容易造成划坏内胆。对于上述技术方案，大多数情况下需要人员的参与，很难实现自动化，而如果是大型冰柜的生产，则更加困难。

发明内容

为解决上述生产问题，本实用新型的另一个发明目是，解决内模具和外模具使用不便的问题，提供一种使用方便，配合简单的冰柜发泡模具。

为实现上述发明目的，本实用新型是这样的实现的：一种冰柜发泡模具车，它包括一个外模、一个内模和模具工位车；所述外模由一个方形的可开启箱体构成；所述内模包括模架、两侧活动模板和气顶脱模装置；所述两侧活动模板位于模架两侧，所述气顶装置位于模架内部，并连接两侧活动模板；其特征在于：外模四侧模板中，至少有一个侧模板的中上部留有注泡口，外模的四侧模板下边缘与模具工位车上的底模板活动连接，在四侧模板上设有斜块定位块；四侧模板合拢后由斜块定位块定位，顶盖与四侧模板通过快卸卡扣连接，所述四侧模板与底模板之间还设有缓冲助力机构；

所述内模的模架与两侧活动模板结合部对应设有两导轨，该导轨向内上方倾斜；所述两侧活动模板与导轨平行配合；所述气顶脱模装置包括横梁和至少一个气缸，所述横梁的两端与两侧活动模板活动连接，所述气缸位于横梁中间，并与横梁相连。

所述外模底壁的下侧，设有支点固定块，所述缓冲助力机构为气弹簧，其一端按装在工位车固定块支点上，另一端固定在外模板上。

所述两侧模板的截面呈倒置三角形，收模后，使内模具的整体外形呈方形，用以配合冰柜内胆，出模时，两侧模板向内上收拢，使内胆不易被划伤，出模更轻松。

所述气顶装置还包括两小气缸和小气缸固定架，所述两小气缸对称位于两大气缸两侧；其上端与横梁连接，其下端固定在小气缸固定架上，当顶起冰柜体脱模瞬间顶起时，两个小气缸与大气缸同时顶起横梁，减轻了大气缸的受力，同时也起到平衡横梁的作用。

所述气顶脱模装置还包括四根横梁导柱，所述四根导柱位于横梁两端，四根导柱两端固定在内模架的顶面和底面，在上述方案中加入了四根导柱，使横梁直线上升，这样在脱模时横梁更灵敏。

所述横梁的两端设有活动连接片；所述活动侧板上设有滑块和固定连接架，该滑块与两导轨相配合，固定连接架与横梁由连接片相连，此种连接方式，可以保证侧模板沿导轨向上内滑行，以保证脱模的安全性。

本实用新型的技术效果是，在流水线上直接对冰柜进行内胆和外壳拼装，并通过卡接元件对冰柜内胆和外壳进行连接，改变了原来必须在发泡前进行预装或预发泡，大大节省了发泡箱体的预装质量并提高了生产效率。安装后采用先预热后发泡，一次发泡成功，提高了发泡效率；另外，在发泡过程中采用机械手操作，极大降低了工人的劳动强度，内模与外模配合紧密，出模时内侧板向内上方顶起，减少划伤内胆机率。

附图说明

图1为本实用新型的外模具；

图2为本实用新型的内模具；

图3为卡接件；

具体实施例

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；