[实用新型]一种注塑模具高精度斜顶结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及一种注塑模具高精度斜顶结构。

背景技术

在注塑模具行业，有些塑胶产品内壁有卡扣，脱模时需要斜向的顶出以保证产品能够顺利的脱模。

目前，斜顶方式主要是(附图1)由顶棍1推动顶针板2向上运动，斜顶杆4被定位梢9固定在顶针板2上同时向上运动，由于斜顶杆4在模仁3中被导向运动，而斜顶杆4和模具的顶出方向有一定角度，所以在顶出时会产生一个相对垂直于开模方向的运动，而使塑胶产品13顺利脱模，然后通过弹性复位件5回位，图中模仁带斜度孔槽都是线切割加工，由于工艺原因，此斜度角度及四周产生的工艺圆角和用磨床加工的斜顶配合时不可能一致，难已保证更高精度的斜顶与斜槽之间的配合，而斜顶下端固顶所用的定位梢为了保证强度一般是用热处理过的硬度高的熟料，在不停做上下运动的同时，与用硬度较低的生料材质的顶针板受力，且受力点只有一条线，导致顶针板易出现凹槽塌坑，使斜顶杆前后位置产生间隙，导致成型出的塑胶产品不良等情况。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种注塑模具高精度斜顶结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种注塑模具高精度斜顶结构，包括顶棍、可由顶棍推动的顶针板、位于顶针板上方的模仁、斜顶杆、弹性复位件，所述的斜顶杆斜向上穿过顶针板以及模仁，所述的弹性复位件设于顶针板以及模仁之间，其特征在于，还包括斜顶锁紧块、定位架，所述的模仁的一面设有斜向上的孔槽，所述的斜顶锁紧块固定于模仁孔槽旁，其与模仁孔槽的相对面与孔槽相平行，构成可容斜顶杆穿过的斜孔，所述的定位架固定于顶针板的底面上，所述的斜顶杆的下端通过一定位销枢接于定位架上，其上端经顶针板穿入斜孔内。

所述的定位架包括前后两片固定片，该两片固定片固定于顶针板的底面上，所述的斜顶杆的下端通过定位销枢接于两片固定片上。

所述的定位架为高硬度的定位架。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、斜顶槽和斜顶锁紧块都可用磨床来加工，保证了与斜顶杆的高精度配合；并且由于磨床加工的面光洁度高，所以斜顶活动时，摩擦减少，寿命延长；

2、锁紧块也可充当斜顶杆的耐磨块，即便磨损了，更换也很方便，加工也很便宜；

3、斜孔槽底端可通过磨床加工出两光滑圆角，减少斜顶卡死机率；

4、可以通过增减锁紧块厚度，来调整斜顶左右方向的配合精度；

5、锁紧块可以从分型面直接拆装，所以在维护和保养斜顶时非常方便，不用吊模、拆模；

6、固定架可以增加和平衡斜顶顶出和退回时与顶针板接触面积，减少磨损、延长寿命；可以通过增减固定架的厚度，来保证斜顶上下位置的配合精度；固定架加工简单、成本不高，若固定架磨损，更换也很方便。

附图说明

图1为现有斜顶结构在静止状态的结构示意图；

图2为现有斜顶结构在顶出状态的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的A处的局部放大图；

图5为本实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图3-5所示，一种注塑模具高精度斜顶结构，包括顶棍1、可由顶棍1推动的顶针板2、位于顶针板2上方的模仁3、斜顶杆4、弹性复位件5、斜顶锁紧块6以及定位架7，所述的斜顶杆4斜向上穿过顶针板2以及模仁3，所述的弹性复位件5设于顶针板2以及模仁3之间，所述的模仁3的一面设有斜向上的孔槽，所述的斜顶锁紧块6固定于模仁孔槽旁，其与模仁孔槽的相对面与孔槽相平行，构成可容斜顶杆穿过的斜孔8，所述的定位架7固定于顶针板2的底面上，所述的斜顶杆4的下端通过一定位销9枢接于定位架7上，其上端经顶针板2穿入斜孔8内。

所述的定位架7包括前后两片固定片10，该两片固定片10固定于顶针板2的底面上，所述的斜顶杆4的下端通过定位销9枢接于两片固定片10上；所述的定位架7为高硬度的定位架；斜孔8是麿床工艺加工成的。