[实用新型]风冷式电磁感应加热线圈及加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁加热线圈，尤其涉及一种风冷式电磁感 应加热线圈和加热装置。

背景技术

目前在化工、钢铁、塑料等行业内广泛使用的各种金属管道加热 设备，有的还在利用电阻发热原理的加热方式。即在需加热设备上加 装电阻片，将电能直接转变成热能，然后通过热传导、辐射等方式使 被加热设备升温。电阻发热方式的缺点是：一是加热效率低，电能有 效利用率仅40％左右，仅在靠近被加热设备一侧的热量得到了利用， 但未靠近被加热设备一侧的热量却大量散失到空气中，不仅造成电能 浪费，而且还会引起环境温度上升，此时为了降低环境温度将不得不 再消耗能源，从而造成能源的二次浪费；二是使用场合局限性大。电 阻加热的加热功率密度低，在一些加热温度较高(如上千度以上)的 场合，电阻丝热耐受性差的缺点根本无法胜任工作；三是维护工作量 大。电阻丝长期经受高达几百度的热辐射，会因氧化而减低使用寿命， 维护工作量非常大。

为克服电阻加热的弊端，近几年来随着电磁感应加热技术的发 展，利用电磁感应产生的涡流进行自加热原理的电磁感应装置开始越 来越多地应用在各种需要对金属设备进行加热的场合。现有电磁感应 加热产品是以电磁感应产生高频涡流热的方式(取代原有电阻加热方 式或其它热媒体)来对管道进行加热。其特点是：在金属管道外先包 裹一层软质保温材料，再将通过骨架固定好的感应线圈安装在保温材 料外面，感应线圈通过外部连接的高频电源转换器提供的电流，产生 高频磁场以使被加热金属管道自身感应产生涡流热，热量再经管道壁 传给金属管道内需要加热的物体(如：原油、媒油、橡胶、塑料等等)。 这种加热方式的优点是：效率高，升温快，热滞性小，由于金属管道 外面包裹保温材料，热损失小，具有有效提高热能运用，降低环境温 度等方面的优点。

但这种结构的加热装置在生产中存在如下缺陷：现有的电磁加热 装置的电磁加热应线圈与被加热金属管道之间要加上保温隔热层，保 温隔热层同时起到保护电磁加热线圈和防止热量散失的作用，这也是 这类产品在市场上应用的最根本价值所在。但加上隔热保温材料后， 金属管道内积聚的热量短时间内无法向外散发，使得金属管道内的温 度偏高，从而使被加热的物料因温度过高且无法及时降温而使化学特 性发生变化，并严重影响到产品质量。因此，使用现有的电磁加热装 置容易产生大量的次品、废品。具体地，在橡胶、塑料注射(塑)、 挤出生产过程中，金属机筒内原料的熔化热源主要来源于机筒内螺杆 与物料的剪切热与螺杆与料筒、物料之间的相互摩擦热，其热源占到 所需热量的80％，其余20％则靠外部加热来补充。在很多橡胶、塑料注 射(塑)、挤出生产过程中，由于受机型新旧、机型本身结构、物料 成份、主机转速、生产温度、成型工艺等因素的影响，其机筒内产生 的摩擦热较高，会造成局部区段(温区)的温度偏高。现有的电磁感 应加热方式采用保温材料保温隔热，在温度过高的情形下无法及时降 温从而影响产品质量，以致给现有电磁感应加热圈的推广应用带来很 大的局限性。

实行新型内容

本实用新型的目的是提供一种风冷式电磁感应加热线圈及装置， 它克服了现有技术中电磁感应加热装置因保温隔热层而导致的无法 及时降温的弊端，提供一种既能充分发挥电磁感应加热原理的优势， 又能在温度过高时能及时降温从而保证均衡加热，不仅能起到高效的 加热效果，而且能很好地提高产品质量。本实用新型是通过如下技术 方案实现的：

一种风冷式电磁感应加热线圈，包括电磁加热线圈、保温隔热层， 其特征在于，它是由左、右半部构成的非闭合的柱状结构，所述左、右 半部分别包括位于柱状顶面和底面的上支撑片、下支撑片及上、下支撑 片与内衬层构成的支撑架，及在内衬层外依次放置的保温隔热层和电磁 加热线圈；所述内衬层固定在所述上、下支撑片之间；所述左、右半部 的上支撑片的内弧线和下支撑片的内弧线所形成的柱面在所述内衬层 所形成的柱面内，在两个柱面之间的间隙形成风道。

优选地，沿所述内衬层在所述电磁加热线圈外周设置并固定包裹 层。所述内衬层和包裹层为耐高温保温材料。

优选地，分别在所述左半部和右半部的上支撑片和下支撑片相互 结合一端的对应相互结合位置开设连接孔，所述螺栓组件通过所述连 接孔将左、右半部进行连接固定。