[实用新型]双轴混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合机，特别是涉及一种双轴混合机。

背景技术

在焦化厂、火电厂需要对粉煤进行搅拌和输送；在火力发电厂除尘系统或灰库系统中需要对物料进行搅拌和输送。目前使用的混合机存在工作效率不高、密封性差、扬尘多、搅拌不均匀、搅拌湿度不可调、寿命短、维护不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作效率高、搅拌均匀、寿命长、维护方便的双轴混合机。

为了解决上述技术问题，  本实用新型提供的双轴混合机，包括壳体，所述的壳体内装有耐磨衬板，在所述的壳体内安装有两根平行布置的第一叶片轴和第二叶片轴，在所述的第一叶片轴和第二叶片轴分别设有呈左、右螺旋状排列的由耐磨材料组成的叶片，所述的叶片用螺栓固定在以一定角度焊接在所述的第一叶片轴和第二叶片轴上的叶片座上，所述的第一叶片轴与第一减速机传动联接，所述的第二叶片轴与第二减速机传动联接，所述的第一减速机和第二减速机的高速轴通过联轴器联接同步，所述的第一减速机通过第一限矩液力偶合器与第一电机传动联接，所述的第二减速机通过第二限矩液力偶合器与第二电机传动联接。

所述的壳体内设有雾化喷嘴及水量可调的给水系统。

所述的第一电机和第二电机为变频调速电机。

整机设有自动报警系统。

所述的第一叶片轴和第二叶片轴采用调心滚子轴承及推力滚子轴承组合形式安装在所述的壳体内。

采用上述技术方案的双轴混合机，通过两根装有呈左、右螺旋状排列叶片的叶片轴同步反向旋转，把从进料口进来的物料通过搅拌轴上的叶片边搅拌边推向出料口，最后从出料口排出。并且在输送过程中，可根据工艺要求，设备自动完成加水，使物料从出料口排出时，就达到用户要求的湿物料。

综上所述，本实用新型是一种工作效率高、密封性好、扬尘少、搅拌均匀、搅拌湿度可调、寿命长、维护方便的双轴混合机。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图；

图2是本实用新型结构左视图；

图3是本实用新型的传动路线简图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2和图3，壳体2由优质碳钢板经过精加工、滚动成型后组焊而成，而且壳体内装有耐磨衬板，壳体2设有进料口4和出料口5，装有呈左、右螺旋状排列的叶片13的第一叶片轴12和第二叶片轴15平行布置，第一叶片轴12和第二叶片轴15上装有由耐磨材料组成的叶片13，并且用螺栓固定在以一定角度焊接在叶片轴上的叶片座14上，拆装方便，降低了配件和修理成本；第一叶片轴12和第二叶片轴15采用调心滚子轴承16及推力滚子轴承17组合形式安装在壳体2上，螺旋轴受力合理，轴承使用寿长，两轴端密封可靠，确保轴承不进灰；采用自动润滑系统，使得润滑可靠；第一叶片轴12与第一减速机6传动联接，第二叶片轴15与第二减速机8传动联接，第一减速机6和第二减速机8的高速轴通过联轴器7联接同步，从而使两根第一叶片轴12和第二叶片轴15同步。整个驱动装置结构紧凑、体积小、同步可靠、造型美观、不易出现运行故障；第一减速机6通过第一限矩液力偶合器1与第一电机11传动联接，第二减速机8通过第二限矩液力偶合器9与第二电机10传动联接，第一电机11和第二电机10为变频调速电机，保证物料的搅拌均匀程度和生产能力；限矩液力偶合器能使电机平稳启动或在带负荷情况下启动，确保电动机不发生失速和闷车；整机密封严密，保证设备运行时不会有粉尘外溢；壳体2内设有雾化喷嘴及水量可调的给水系统3，并可随时监控水量，保证物料的含水量要求；整机采用自动报警系统。参见图1、图2和图3，采用上述技术方案的双轴混合机，通过两根装有呈左、右螺旋状排列叶片13的第一叶片轴12和第二叶片轴15同步反向旋转，把从进料4进来的物料通过搅拌轴上的叶片13边搅拌边推向出料5，最后从出料口5排出。并且在输送过程中，可根据工艺要求，设备自动完成加水，使物料从出料口排出时，就达到用户要求的湿物料。使用限矩液力偶合器提高电机启动能力，保护电机，防止过载，减少冲击和振动，双电机驱动时协调两台电机的负荷分配。衬板和叶片采用高耐磨材料，耐磨性能良好。雾化喷嘴及水量可调的给水系统采用雾化喷嘴(材料为优质黄铜)及水量可调的给水系统，水量的大小由阀门调节，煤加湿搅拌既不干灰又不流浆。