[实用新型]一种真空脱脂烧结淬火一体炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空脱脂烧结一体炉，特别是涉及一种真空脱脂烧结淬火一体炉。

背景技术

真空脱脂烧结一体炉是一种具有真空脱脂和真空烧结功能于一体的卧式真空热处理设备。本设备在烧结后不能直接淬火热处理，本设备不能适用于需要烧结后直接淬火热处理的硬质合金产品，亦不能应用于工具钢、模具钢、高合金钢、不锈钢、铜合金等的真空淬火，镍基、铜基、银基钎焊等产品的真空钎焊，更不能进行脱气处理、退火、回火等真空热处理，不可用于不锈钢和陶瓷粉末制品的脱脂和烧结，存在功能少、能耗高、生产效率低的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一道工序就可以完成脱蜡、烧结及气淬过程，生产工艺简单，生产效率高，能耗低的真空脱脂烧结淬火一体炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的真空脱脂烧结淬火一体炉，包括炉体和炉膛，在所述的炉体上设有与所述的炉膛对应的风机，所述的风机出口端设有集流器及与所述的炉膛对应的导风罩，在所述的风机出口端还设有散热器。

所述的风机为全密封式结构的离心式风机。

采用上述技术方案的真空脱脂烧结淬火一体炉，在炉体内进行真空脱脂烧结后，充入非氧化性气体，启动风机和散热器采用内循环冷却方式进行气淬热处理，可在极短几分钟内将炉内温度从1550℃降到100℃以内，实现炉内快速降温，提高生产效率。风机采用全密封式结构的离心式风机，无真空泄漏。总体结构紧凑，占地面积小，耗能量低。

综上所述，本实用新型可一道工序就可以完成脱脂、烧结及气淬过程，简化了生产工艺，提高了生产效率，总体结构紧凑，占地面积小，耗能量低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的冷却部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1和图2，炉体1为卧式单室(或双室)前后双开门结构，壳体为水冷夹套，内外层均为不锈钢SUS304，炉门、炉体法兰采用碳素结构钢Q235A(内层8mm，外层6mm)，炉膛2为方形，由外至内分别由软碳毡和硬碳毡复合隔热屏、石墨发热体、脱脂用密封石墨箱组成。两端炉门(即炉膛两端)均设置了炉胆隔热门，当炉门关闭时，内隔热门将炉胆端密封，阻止了炉内热量的散发。炉胆隔热门设动密封开、合装置，快速冷却时打开形成风道。发热体通过水冷电极与外部连接，使用寿命长。发热体采用板式结构，拆卸方便。加热室采用石墨棒作为发热体，布置合理，炉温均匀性好，使用寿命长。炉内设有粉末冶金产品专用均温箱，保证粉末冶金产品在炉内的均匀加热，不会出现过烧和烧结缺陷；为了安全，炉体1上配备有安全阀。在炉体1上设有与炉膛2对应的全密封式结构的离心式风机，全密封式结构的离心式风机由离心叶轮6和电机7组成，离心叶轮6出口端设有集流器5及与炉膛2对应的导风罩3，在离心叶轮3出口端的导风罩3内设有散热器4。

参见图1和图2，在炉体内进行真空脱脂烧结后，充入Ar气，启动风机和散热器不断循环冷却进行气淬热处理，可在极短几分钟内将炉内温度从1550℃降到100℃以内，实现炉内快速降温，提高生产效率。风机采用全密封式结构的离心式风机，无真空泄漏。总体结构紧凑，占地面积小，耗能量低。电控系统采用微机进行程序控制，从工件进炉到气冷结束全部为自动操作(也可采用手动操作)。

本真空脱脂烧结气淬一体炉是具有真空脱脂、真空烧结和气淬功能于一体的单室(或双室)卧式真空热处理设备，采用卧式结构内循环冷却方式，将硬质合金的脱脂、烧结与淬火热处理有机地结合起来，具有多功能、低能耗之优点。本设备特别适用于需要烧结后直接淬火热处理的硬质合金产品，亦可应用于工具钢、模具钢、高合金钢、不锈钢、铜合金等的真空淬火，镍基、铜基、银基钎焊等产品的真空钎焊，还可进行脱气处理、退火、回火等真空热处理。还可用于不锈钢和陶瓷粉末制品的脱脂和烧结。