[实用新型]一种超导电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机，尤其是涉及一种超导电机。

背景技术

现有公知普通电机，其定子、转子均在常温下运行，电机的功率因数均小于1。公知超导电机的一般结构为：定子为超导定子，转子为常规三相异步电机转子。这种超导电机，体积较大，所需制冷效率高，功率因数仍小于1。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种体积小，功率因数可达1，损耗为零的超导电机。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型之超导电机包括超导转子、定子、驱动端端盖、非驱动端端盖、液氖容器，所述定子的结构与现有公知的三相异步电机定子的结构相同，所述超导转子由内转子和外转子叠套密闭焊接而成，内转子和外转子构成两个叠套的密闭容器；所述内转子由薄壁细长管、非驱动端端轴、非驱动端力矩管、连接管、超导磁极、装有液氖的液氖容器、驱动端力矩管、轴向冷缩补偿装置、驱动端端轴构成；薄壁细长管置于非驱动端端轴中心孔和非驱动端力矩管内，并通过连接管与液氖容器连通；超导磁极置于液氖容器外周；液氖容器底端通过驱动端力矩管和轴向冷缩补偿装置与驱动端端轴相接。

所述薄壁细长管长径比宜≥6，厚度宜≤1mm。

所述连接管宜由不锈钢管与铝管锥形对接构成，连接管的不锈钢管接口为凹锥型，铝管接口为凸锥型，这样的对接方式加上摩擦焊焊接，可以有效提高不锈钢管与铝管对接的牢固度及工作的可靠性；连接管的不锈钢管端与薄壁细长管连接，连接管的铝管端装入液氖容器的配合孔中。

所述轴向冷缩补偿装置可选用碟型弹片。

本实用新型之超导电机的超导转子可在循环低温冷介质液氖产生的—243℃的低温环境下运行，功率因数可以达到1，损耗为零，大幅度提高了单位质量的功率比，电机体积小，是大功率电机小型化的一项重大突破，所需制冷效率低；用本实用新型制造方法制造的本实用新型之超导电机，运行可靠，可长时间无故障运行。

附图说明

图1为本实用新型超导电机一实施例的结构示意图。

图2为图1中的超导转子1结构示意图。

图3为图2中的内转子5结构放大示意图。

图4为图3中的连接管11结构放大示意图。

图中：1、超导转子，2、驱动端端盖，3、定子，4、非驱动端端盖，5、内转子，6、外转子，7、内、外转子焊缝，8、薄壁细长管，9、非驱动端端轴，10、非驱动端力矩管，11、连接管，12、超导磁极，13、液氖容器，14、液氖，15、驱动端力矩管，16、碟型弹片，17、驱动端端轴，18、不锈钢管，19、铝管

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照图1、2、3，本实用新型超导电机实施例包括超导转子1、定子3、驱动端端盖2、非驱动端端盖4、液氖容器组件13，定子3的结构与现有公知的三相异步电机定子的结构相同，所述超导转子1由内转子5、外转子6叠套并通过焊缝7进行密闭焊接而成，内转子5、外转子6构成两个叠套的密闭容器；

参照图3，内转子5由薄壁细长管8、非驱动端端轴9、非驱动端力矩管10、连接管11、超导磁极12、装有液氖14的液氖容器13、驱动端力矩管15、碟型弹片(也即轴向冷缩补偿装置)16、驱动端端轴17构成；薄壁细长管8置于非驱动端端轴9中心孔和非驱动端力矩管10内，并通过连接管11与液氖容器13连通；超导磁极12置于液氖容器13外周；液氖容器13底端通过驱动端力矩管15和碟型弹片16与驱动端端轴17相接。

薄壁细长管8长径比＝6，厚度＝1mm。

参照图4，连接管11由不锈钢管18与铝管19锥形对接组成，连接管的不锈钢管18接口为凹锥型，铝管19接口为凸锥型；连接管的铝管端装入铝质液氖容器13的配合孔中。