[实用新型]一种对钢管采用外淋内喷加浸浴式淬火的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理淬火装置，特别是一种对钢管采用外淋内喷加浸浴式进行淬火的装置。

背景技术

当前，对钢管进行淬火主要流行两种方式：一种是外淋加内喷式，另一种是浸浴式。图1公开的是外淋加内喷水淬火方式，它主要由转管装置1、钢管压紧装置2、进料端过渡台架3、外淋系统4、拨料钩装置5和带有喷嘴部件的内喷系统6组成。其主要工艺流程如下：钢管由进料端过渡台架3进入到转管装置1上，压紧装置2上的压辊压紧钢管后，内喷系统6跟外淋系统4打开，对钢管进行淬火，钢管淬火完后，由拨料钩装置5直接将钢管拨出。该方法有如下缺陷：压紧装置2上的压辊压在钢管上，当外淋水淋下时，压辊挡住了水流，从而使压辊挡住水流部位的钢管表面冷却速度跟其它部位不一样，在这些部位出现应力集中、甚至产生裂纹等缺陷，影响钢管性能；浸浴式是将钢管浸入水箱进行淬火，由于浸浴式没有旋转装置，只比较适合大规格的钢管，对于口径较小的钢管，采用浸浴式容易弯曲变形。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种改进后的对钢管进行淬火的装置。

本实用新型的技术方案是：一种对钢管采用外淋内喷加浸浴式淬火的装置，它包括转管装置、钢管压紧装置、进料端过渡台架、外淋系统和带有喷嘴部件的内喷系统。转管装置主要由两组托轮、连接轴组成，由电机带动减速箱驱动，主要作用带动钢管在托轮上转动；钢管压紧装置主要由压辊、驱动轴组成，由执行元件气缸带动，主要作用将钢管压紧在转管装置上，使之更好地旋转；内喷系统的水由喷嘴快速注入钢管内；外淋系统的水由电磁蝶阀控制，由上而下浇于钢管表面。本发明对现有的外淋加内喷式钢管淬火的装置进行了改进，将外淋加内喷式和浸浴式结合在一起。为了达到上述目的，在现有的外淋加内喷式钢管淬火装置上设计了一个水箱，转管装置和改进后的拨料钩装置安置在水箱内，带有喷嘴部件的内喷系统安置在水箱上部，并在水箱的外面重新设计了一个出料端过渡台架。在水箱上设计有一个快速注水装置和一个快速排水系统。快速注水装置主要由补给管、喷水装置构成，由电磁蝶阀控制，当钢管进入预定位置时，将水快速充满至预定位置。快速排水系统主要由挡水门、驱动轴构成，由执行元件气缸带动，当钢管淬火完后排水门在气缸带动下打开，将水位降至预设位置。在水箱的底部还设计有一个带有挡水板的漏斗形排渣装置，当水箱堆满氧化铁皮时，只要将底部挡水板抽掉即可排渣。

本实用新型进一步的技术方案是：对现有的内喷系统的喷嘴部件进行了改进，原有喷嘴部件的喷嘴是固定的，如附图6所示，由固定座、通过螺纹连接在固定座上的螺纹套筒和通过螺纹套固定在螺纹套筒的喷嘴组成，固定座固定在内喷水管上。原有喷嘴部件的喷嘴由于是固定的，不能上下调节，对于不同直径的钢管，内喷效果就会不一样，有的好，有的差。通过改进后喷嘴部件的喷嘴是在原有喷嘴部件的固定座上增加了一块移动座，带有螺纹套和喷嘴的螺纹套筒通过螺纹连接固定在移动座上。在移动座上设有四个条形孔，移动座通过螺杆和固定座连接，移动座可以在固定座上面上下移动，用来调整对不同直径钢管的最佳内喷位置。在移动座和固定座之间还设计有一个密封圈。

改进后淬火方式的工艺流程为：钢管由进料端过渡台架进入至转管装置上，由钢管压紧装置压紧后，转管装置开始动作，这时，外淋水系统与内喷水系统打开，同时，快速充水系统也动作，辅助外淋与内喷系统在大约2秒钟内将水快速充满水箱，淹没到钢管一半的位置，淬火完后，钢管压紧装置升起，拨料钩动作，将钢管拨出到出料端过渡台架上，这时，快速排水系统打开，将水箱水位降至预设的最低水位，也就是低于钢管大概15mm的距离。保持这样一个距离的原因是钢管进入到转管装置上这个过程有几个动作要完成，钢管压紧装置跟挡水门要动作，这些动作要占用一段时间，在这段时间里钢管不能接触水，否则势必会引起淬火不均等情况。

本实用新型提供的对钢管进行淬火的装置与现有技术相比具有如下特点：改进前钢管经常出现裂纹、硬度差异大、冷却速度慢等缺点，改进后钢管冷却比较均匀，性能明显提高，取样分析硬度由原来十多个点的差异缩小到二到三个点，并且冷却速度快，生产效率也得到提高。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

附图1为现有的外淋加内喷式钢管淬火装置结构示意图；

附图2为改进后的钢管淬火装置结构示意图；

附图3为附图2中的A-A剖视图；

附图4为附图2中的B向示意图；

附图5为附图4中的C向示意图；