[实用新型]除尘沸腾炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及劣质煤、煤矸石或石煤的一种燃烧设备，特别是涉及一种对高温烟气除尘效率高的除尘沸腾炉。

背景技术

传统的沸腾炉燃烧技术目前已基本普及，其沸腾炉主要用于燃烧劣质煤、煤矸石或石煤，燃烧前先将劣质煤或煤矸石或石煤粉碎成10毫米以下的颗粒，然后用喂煤机加入到燃烧室，燃烧室下部连接高压风机，高压风机产生的高压气流通过布风板上的风孔将燃烧室的燃煤颗粒向上吹动、翻滚，类似沸腾状态，燃煤在沸腾状态下燃烧，在燃烧过程中，粗煤渣从溢渣口排出，较细的粉尘随热气流运动，流向受热设备。这种燃烧设备的弊端是：一是由于燃烧时产生的热气流中含有大量的粉尘，在气流的作用下，含尘高温气流不断冲刷着受热设备，如锅炉的火管、烟管，造成管道过度磨损，缩短使用寿命；二是热气流中的粉尘在运动中与受热设备碰撞后沉淀，堵塞气流通道，使设备不能正常运行，降低设备的运转率；三是由于燃烧时产生的热气流中含有大量的粉尘，热气流排入空中后对周围环境造成严重污染；四是热损失较大，热效率较低。由于传统的沸腾炉存在以上弊端，因而限制了沸腾炉燃烧技术的发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服传统的沸腾炉存在的上述弊端，提供一种既能利用劣质煤或煤矸石或石煤进行沸腾燃烧、又能减少高温烟气中粉尘含量的除尘沸腾炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：除尘沸腾炉，包括炉体，在炉体内设计有燃烧室，在燃烧室和炉体之间设计有耐火砖层和保温材料层，在燃烧室底部位置设计有布风板，在炉体的相应部位设计有给煤机进煤口、鼓风机进风口、操作炉门和溢渣口，其特征是：在炉体内与燃烧室相邻的位置设计有一个以上的扩散式旋风除尘器，扩散式旋风除尘器经通道与燃烧室连通，在扩散式旋风除尘器内靠近下部位置设计有一挡灰锥体，高温烟气输出管一端与扩散式旋风除尘器内上部位置连通，在扩散式旋风除尘器下部位置设计有一排灰装置。

在上述技术方案中，在挡灰锥体与扩散式旋风除尘器的内壁之间设计有灰尘下落通道和连接点。

所述扩散式旋风除尘器的内腔上段呈圆柱形、中段呈圆台形、下段呈圆锥形。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构和形状的除尘沸腾炉，由于在炉体内与燃烧室相邻的位置设计有一个以上的扩散式旋风除尘器，扩散式旋风除尘器经通道与燃烧室连通，在扩散式旋风除尘器内靠近下部位置设计有一挡灰锥体，高温烟气输出管一端与扩散式旋风除尘器内上部位置连通，在扩散式旋风除尘器下部位置设计有一排灰装置，因而能够燃烧传统沸腾炉所能燃烧的劣质煤或煤矸石或石煤，具有同样的燃烧效果，不同的是本除尘沸腾炉燃烧时产生的高温烟气中粉尘含量较传统沸腾炉减少了90％以上，有效地解决了堵塞风道、烟管的问题，同时有效地解决了环境污染问题，并使热损失相应减少，锅炉的火管、烟管等配套管道的使用寿命相应延长。这种沸腾炉燃烧技术特别适用于炉排式锅炉改造，还可应用于纸面石膏板的烘烤以及需要提供高温少尘热气流的受热设备，具有既节能又环保的双重意义。

附图说明

图1是本实用新型沿图2中B-B线的剖视图；

图2是本实用新型沿图1中A-A线的剖视图。

图中，1、给煤机进煤口2、鼓风机进风口3、布风板；4、燃烧室；5、操作炉门；6、溢渣口；7、扩散式旋风除尘器8、排灰装置；9、高温烟气输出管；10、挡灰锥体；11、耐火砖层；12、保温材料层；13、炉体。

具体实施方式