[实用新型]叶轮式高压气力输送泵的磨损自动补偿密封及自气化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叶轮式高压气力连续输送泵的密封及自气化装置，特别是能形成可靠密封的叶轮式高压气力输送泵的磨损自动补偿密封及自气化装置。

背景技术

现今应用较广的可进行长距离较大容量输送的气力输送发送装置是各种类型的大小仓泵。仓泵存在着输送不连续、不稳定，系统配置复杂的缺点，导致其效率低下，能耗偏高。据西安建筑科技大学粉体工程研究所资料，属于间歇式输送的单仓泵，效率只有连续输送设备的50％，能耗高35％；属于半连续输送的双仓泵，效率是连续输送设备的75％，能耗高13％。

已有的一种能连续输送的发送设备是螺旋输送泵，它在运行时会发生整体性大范围的剧烈摩擦，功率消耗很大，主要部件磨损很快，已开始逐步退出市场。具有连续输送能力的另一种发送设备是低压旋转供料器，该类设备不具备内部的高密封性能，不能使用高压气源，因此只能做短距离的稀相输送，输送能耗高，磨损较快。

在该类设备的工作流程中，叶轮下部的混合室为高压环境，叶轮上部的进料口为常压环境。叶轮的上部和下部存在着压差。这时就要求叶轮的上部和下部之间进行严格的密封，使上下隔绝，否则下部的高压气体和粉状颗粒会透过叶轮与泵壳之间的缝隙向上喷涌，阻止物料下落，并会造成叶片与机壳的快速磨损。因此在叶轮与壳体之间必须具有动态条件下的严格密封性能，才能使用高压气体进行输送。而使用压力高的气体，是进行大流量、长距离物料输送的必要和充分的条件。有的旋转供料器虽然设有内忖但仍无力弥合随机产生的缝隙。如果缺少可靠密封，下部高压气体向上部常压区泄漏的通路有两个，一个是从叶轮径向沿叶片的边缘与壳体(内衬)之间的缝隙泄漏，另一个是从叶轮端面板与泵壳之间的缝隙泄漏。

发明内容

本实用新型设计了一种叶轮式高压气力输送泵的磨损自动补偿密封及自气化装置，它可使旋转供料器内部形成可靠的动态密封。此密封功能解决了旋转供料器与高压气源进行配套的问题，使低压旋转供料气变革为可对物料进行大流量、长距离、高效率、低能耗连续输送的高压叶轮泵，其内部摩擦较之螺旋输送泵大大减轻，解决了仓泵、螺旋泵、旋转供料器存在的主要问题。该泵还具备自动气化功能，以减小物料启动的阻力和防止启动阶段的堵管危险。

它包括机架50，在该机架50上安装有电动机与减速机90和变径管组合60，喷管70的一端接压风管80，空腔形成料气混合室40，喷管70带喷嘴的一端伸入料气混合室40的内腔，泵体30安装在变径管组合60上，该泵体30的顶端为进料口100，下方气化气嘴25正对着变径管组合60的内腔；料气混合室40的传动轴通过联轴节7与泵体30的转轴相连。泵体30的叶轮27的叶片分隔出多个叶轮小仓，泵体30包括两侧动态密封机构和端面密封机构，泵体30的叶轮小仓下方安装有气化气嘴25。

动态密封机构是阻止径向泄漏的密封装置，它在泵体30两侧，在泵体30两侧外壳上各开一个空腔，在每个空腔内放置一个密封舱，密封舱的结构部件由外向内依次是侧盖板23、测量螺栓22、弹力元件16、推板17、密封瓦18；侧盖板23是侧盖板形成外壳的一部份，侧盖板与推板之间为具有一定空间的气室，气室中还装有一组固体弹力元件，弹力元件一头为侧盖板23，一头为推板17，侧盖板23上各装有一根压缩气体接头20；

密封瓦18由橡胶层和耐磨材料层复合而成，耐磨层表面呈孤形，与叶轮的叶片边缘紧密接触，不留缝隙。

所述端面密封机构是阻止泵两端产生泄漏的密封机构，它由外向内依次是弹簧压圈1、大端盖2、测量螺栓10、端面弹簧12、压紧环14和端面密封环15，大端盖2是形成泵体30的一部份，弹簧压圈1和压紧环14之间为端面气室13，端面弹簧12沿圆周装设；大端盖2上装有端面气室压风接头24，导入的可调压缩气体，在端面气室13内与端面弹簧12共同形成复合弹力加压补偿单元，压力指向压紧环，再传递到密封环，使密封环沿圆周环面与叶轮两端面板紧密接触，阻止气体或混合流的泄漏。大端盖2上也装有探测螺栓10以及时掌握密封环的损耗程度。

泵体30还设有一根泄压管26。

有了上述两处严格密封的保障，粉料就可以免除下部气体压力的向上作用力，顺利地从叶轮小仓落入下部的料气混合室。料气混合室的上部接近叶轮处设置了气化气嘴喷向下落的粉体，使粉体得到初步气化，气化粉体可减小在管道中的输送阻力和防止堵管。喷出的气体还可将叶轮小仓中的物料吹扫干净，避免物料受叶轮转动惯量的阻滞而残留在叶轮小仓中无法卸出，导致泵的输送效率降低。

附图说明