[实用新型]卧式反应釜的挡墙结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及卧式反应釜，特别是卧式反应釜的挡墙结构。

背景技术

锌精矿氧压浸出的主要设备是反应釜，其一般工作在强酸溶液、纯氧、高温及一定压力下，因此设备构造具有一定的特殊性。反应釜一般采用卧式釜，釜横截面呈圆筒形，由外及里分别为外壳钢板、搪铅层(约6～7mm厚)、内衬两层耐酸耐温砖(总厚约230mm)；反应釜内沿釜纵向分隔为五个相互连通的工作室，每个工作室由挡墙隔开，各有独立的搅拌系统、加热(和冷却)系统及通氧气系统。在生产中，矿浆被连续不断从反应釜内的第一工作室加入，经挡墙溢流进入下一工作室，至第五工作室排出。各工作室上部气体互通，每个工作室单独通入可控速率的氧气，向搅拌的矿浆提供氧化气氛，在反应釜内充满氧气的氛围下，将锌精矿在废电解液中浸出。

传统反应釜内的挡墙设计结构一般有两种：一种是钢板搪铅后周边衬砖挡墙，另一种是采用纯钛板做挡墙。多年的生产实践证明这两种结构在实际生产使用过程中都有着明显的不足之处。

采用“钢板搪铅后周边衬砖挡墙”的结构在实践中的使用情况为：在20℃～100℃时，16MnR钢板和耐酸耐温砖的热膨胀系数分别为12 x 10^-6mm/mm/0℃和4 x 10^-6mm/mm/0℃，耐酸耐温砖的热膨胀系数比16MnR钢板小得多，故反应釜升温时由于钢板的热变形大于耐酸耐温砖，使钢板周边砌筑的耐酸耐温砖及胶泥受到拉伸热应力，长此运行导致挡墙的中间部位砖大面积断裂脱落、挡墙侧面部位砖产生严重裂缝、起皮、剥落等破损状况，露出中间的搪铅钢板，导致挡墙被破坏，经常需要维修。

采用“纯钛板做挡墙”的结构在实践中的使用情况为：在锌精矿的压力浸出过程中，曾尝试过许多材料来防止腐蚀。钛材的耐酸腐蚀性是很强的，因钛材防腐性能好、使用寿命长、轻便、有良好的性能价格比，所以钛材是首选材料。但因为钛材在氧气环境中容易燃烧，而在锌精矿压力浸出时，必须使用纯氧，因此由于氧气的通入量控制不当，反应釜中钛材燃烧的情况时有发生。如何防止钛材燃烧，是确保反应釜安全运行的一个重要问题。

随着锌精矿湿法冶炼工艺在我国的大力推广和使用，对反应釜使用的安全性、可靠性及方便性提出了更高的要求。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种更加安全可靠的卧式反应釜的挡墙结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种卧式反应釜的挡墙结构，该卧式反应釜的釜体砖内衬包括由耐酸耐温的外层砖砌筑而成的外层和由耐酸耐温的内层砖砌筑而成的内层，该釜体内设置若干挡墙，该挡墙全部由耐酸耐温砖砌筑而成。

该挡墙的两侧设置凸出的由耐酸耐温砖砌筑而成的折流墙。

该挡墙与折流墙连接处的底部开设通孔。

该挡墙和折流墙与反应釜釜体砖内衬连接处采用异形耐酸耐温砖，该异形耐酸耐温砖的横截面是一角为内凹圆弧的方形，使该挡墙、折流墙与反应釜釜体砖内衬连接处形成圆弧状。

该耐酸耐温砖与矿浆的接触面为光面，其余各面都为毛面。

该挡墙和折流墙的耐酸耐温砖“十字”交替排列，即横竖交叉排列；该挡墙和折流墙与反应釜釜体砖内衬相连接部分的异形耐酸耐温砖嵌入釜体砖内衬内层的内层砖之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型挡墙全部采用耐酸耐温砖砌筑，且增设了折流墙，在挡墙与折流墙连接处的底部开设通孔，并于挡墙和折流墙与反应釜釜体砖内衬连接处采用异形耐酸耐温砖，该异形耐酸耐温砖的横截面是一角为内凹圆弧的方形，这样就使挡墙、折流墙与反应釜釜体砖内衬连接处形成圆弧状，而且砌筑时，该挡墙和折流墙的耐酸耐温砖“十字”交替排列，即横竖交叉排列；该挡墙和折流墙与反应釜釜体砖内衬相连接部分的异形耐酸耐温砖嵌入釜体砖内衬内层的内层砖之间。这样既解决了钢板搪铅周边衬砖挡墙结构在实际生产中容易出现砖破裂、掉砖的问题以及钛板挡墙在反应釜内高浓度氧气环境下容易燃烧的弊端，又可以避免搅拌时溶液形成旋涡，导致物料悬浮的问题，有利于搅拌均匀、促进反应的进行，从而提高浸出率，有利于生产，同时还降低了设备制造成本、减少了设备维修工作量，对发展企业、降低运行成本和提高生产率起着非常重要的作用。

附图说明：

图1为装设本实用新型的卧式反应釜砖内衬主视剖视图。

图2为装设本实用新型的卧式反应釜砖内衬俯视剖视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图3的B-B剖视图。