[实用新型]高速拉拔拉伸模的孔型结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速拉拔拉伸模，特别是涉及一种高速拉拔拉伸模的孔型结构。

背景技术

过去，由于我国钢丝高速拉拔相对落后，拉丝设备陈旧，拉拔速度较低(一般3-7m/s)，而且采用传统孔型结构，传统孔型结构为圆弧形传统孔型结构，在拉伸模内的孔型结构是由进口区、润滑区、工作区、定径区和出口区组成；80年代中期以来，引进了一些高速拉拔拉丝设备，拉拔速度相对较高(一般10-18m/s)，采用传统孔型结构还是不能满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长的高速拉拔拉伸模的孔型结构。

为发解决上述技术问题，本实用新型提供的高速拉拔拉伸模的孔型结构，包括拉伸模本体及其孔型结构的进口区、润滑区、工作区、定径区和出口区，所述的润滑区的高度是所述的拉伸模本体的高度的25～45％，其润滑角度为60～80度；所述的工作区的高度是所述的拉伸模本体的高度的35～50％，是所述的定径区高度的2～4倍；所述的定径区的高度是其直径的0.2～0.6倍；所述的出口区的高度是所述的拉伸模本体的高度的1/3～1/5。

采用上述技术方案的高速拉拔拉伸模的孔型结构，被拉金属通过润滑区便于将润滑剂带入工作区和定径区，保证被拉金属得到充分润滑减少摩擦力和发热现象，便于润滑剂很顺畅的进入工作区，起到良好的润滑作用；工作区是整过模孔最重要的部分，使钢丝在此区进行性变形，获得所需要的形状和尺寸，其必须平直，使润滑剂能在钢丝表面形成致密的润滑膜。定径区使被拉金属进一步获得稳定精确的形状和尺寸，同时可以使模芯免于磨损而很快超差，从而提高拉伸模本体的使用寿命，其结构平直，是绝对的圆柱体，与工作区形成一种梯形结构(一个稳定的耐磨阶段)，从而提高模芯的使用寿命；出口区防止被拉金属拉出模孔时被划伤，以及保护模芯定径区不致崩裂。

采用上述技术方案的高速拉拔拉伸模的孔型结构，比采用传统孔型结构使用寿命提高了3～5倍，满足钢丝制品行业的高强度钢丝及高速拉拔的需要。

综上所述，本实用新型是一种使用寿命长且结构简单、性能可靠的高速拉拔拉伸模的孔型结构，可广泛应用于高速金属制品拉拔行业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是拉伸模的传统孔型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1，在拉伸模本体1内设有模孔，模孔的结构由进口区2、润滑区3、工作区4、定径区5和出口区6组成，润滑区3的作用是通过它便于被拉金属将润滑剂带入工作区4和定径区5，其润滑角度控制在60～80度，便于润滑剂很顺畅的进入工作区，起到良好的润滑作用，润滑区3高度是拉伸模本体1高度的25～45％，保证被拉金属得到充分润滑减少摩擦力和发热现象；工作区4的作用是整过模孔最重要的部分，使钢丝在此区进行性变形，获得所需要的形状和尺寸；其结构平直，高度是定径区5高度的2～4倍(建立楔角效应)，也是拉伸模本体1高度的35～50％，使润滑剂能在钢丝表面形成致密的润滑膜。定径区5的作用是使被拉金属进一步获得稳定精确的形状和尺寸，同时可以使模孔免于磨损而很快超差，从而提高拉伸模本体1的使用寿命，其结构平直，是绝对的圆柱体，定径区5的高度是其直径的0.2～0.6倍，与工作区4形成一种梯形结构(一个稳定的耐磨阶段)，从而提高模芯的使用寿命；出口区6的作用是防止被拉金属拉出模孔时被划伤，以及保护模芯定径区不致崩裂，出口区6的高度是所述的拉伸模本体1的高度的1/3～1/5。

参见图1和图2，将高速拉伸模孔型优化为直线型结构，其使用寿命比采用传统孔型结构提高了3～5倍，满足钢丝制品行业的高强度钢丝及高速拉拔的需要。