[实用新型]还原回转窑

说明书

技术领域

本设备是一种用于冶金行业的回转窑，具体是一种回转式、能适应多种工业原料的 烧结、焙烧、挥发、煅烧、离析等过程处理的专用设备。

背景材料

这几年铁矿石需求很大，铁矿石价格较高，铁矿石的原料已经成为制约很多钢铁公 司发展的瓶颈，是否有稳定的铁矿石原料基地已经成为钢铁企业持续发展的主要影响因 素。

我国铁矿资源的特点是：贫矿多，富矿少；共生、伴生组成多，如磁铁矿、赤铁矿、 褐铁矿、菱铁矿常常共生在一起；脉石矿物也十分复杂，不仅含有石英，还有透辉石、 透闪石、石榴子石、碧玉等含铁硅酸盐矿物，同时矿物嵌布粒度很细，导致分选十分困 难。由于菱(褐)铁矿的成分复杂、品位低、分选技术难度大，工艺流程长，选矿成本 相对较高，没有成熟的可借鉴的大规模生产厂，因此制约了菱(褐)铁矿资源的开发利 用。

常规金属矿石分选有多种方法，其中焙烧工艺作为物料预处理的一项常用技术，在 冶金、化工、选矿、材料等领域得到广泛地应用。就矿物加工而言，根据焙烧过程的作 用和主要化学反应可分为：还原焙烧、氧化被烧、煅烧、离析焙烧等。随着科技的发展， 在矿物加工领域还出现了其他复合焙烧处理新工艺。根据对难选铁物料的工艺特征的开 发，利用磁化焙烧技术，被认为是提高难选铁矿资源综合利用率的有效途径之一。

中国专利申请200610032484.3公开了一种能使微粉状赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿还 原成磁铁矿的还原焙烧装置。由悬浮预热器、闪速焙烧炉、锁风阀、管道、热风炉等部 件组成。悬浮预热器由上下排列的3～5级预热器组成，闪速焙烧炉由上蜗壳、进料口、 反应室、下蜗壳组成，闪速焙烧炉的下蜗壳通过管道与热风炉连接。细粒中矿依次经过 多级预热器进入闪速焙烧炉内进行还原，还原后的物料通过末级预热器后得到产品(磁 铁矿)，经弱磁选后，可得到T_Fe＞60％的高品位铁精矿。

回转窑主要包括筒体、托轮装置、挡轮装置、传动装置、窑头罩(烧嘴)、窑头动 (静)密封装置、砌体。回转窑的双侧传动系统同时驱动大齿圈从而带动窑体做圆周运 动。本回转窑采用逆流方式，物料从窑的高端(即进料端)利用耐高温的下料管进入窑 体，随窑体的周向转动而沿轴向移动，到达低端(即窑头)排出。

在上述小型实验试验装置成功的基础上，根据回转窑生产能力大、机械化程度高、 维护操作简单、能适应多种工业原料的烧结、焙烧、挥发、煅烧、离析等过程的特点。 我们在工程设计中首次设计出了φ4×60米还原窑，经过半年的大型工业化试生产实践， 获得合格产品，实现设计目的。还原窑设备的应用成功，鉴于菱铁矿在我国铁矿资源重 量中占有相当大的比重，其技术上的突破将极大地提高了我国利用资源比重，对国民经 济发展有重要的贡献。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工业上适用的还原回转窑。

本实用新型提供的还原回转窑包括回转窑筒体(4)、窑头动静密封装置(3)、窑 头罩(1)、主点火燃气烧嘴(2)，还包括窑体上二次进风装置(5)、给窑体多段进 行测温的测温装置(6)和给窑体上进风装置和测温装置供电的装置(7)。

其中所说的二次进风装置(5)由风管(12)、套管(14)、风机(19)、风管上 的调节阀(17)组成；二次进风装置(5)中的风管弯头(15)通过法兰及螺栓结构与 焊接于筒体上的套管(14)相连，风管(12)接入回转窑筒体(4)内部。

根据本实用新型的实施例，风管(12)出口方向从窑头朝向窑尾，即顺从气流方向。

根据本实用新型的主旨，本领域技术人员还可以设计出其它的进风方式。

其中所说的送电滑环装置(7)是给窑体上进风装置和测温装置供电的装置。根据 本实用新型的实施例，该送电滑环装置由地面上安置的带有绝缘柱的可调式的导电滑块 结构，将交流电由滑块传递给筒体上安置的绝缘柱支撑的导电滑环上，再由动环上取电 到变电箱装置，并变交流为直流电源以给风机和测温仪供电。

根据测温装置(6)所测得的窑体的实际温度，与还原反应要求温度的差值，通过 调节调节阀(17)的开口度来控制进风量，从而达到控制窑体中各段的温度的目的。

本实用新型提供的回转窑，能实现对窑内各段温度控制，保证了还原反应所需的温 度要求，从而达到了工艺目的。本实用新型可用于菱(褐)铁矿磁化焙烧大型工业化生 产设计。

附图说明

图1还原窑