[实用新型]一种给料漏斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于破碎作业的给料漏斗。

背景技术

原矿≥500mm块度破碎作业通常采用三段一闭路破碎流程，物料经粗碎粗碎后，由胶带运输机1送至中碎设备3(见图1)。在实际操作中，粗碎后的物料中已有不少的合格粒级物料，但原给料漏斗2没有对其进行筛分，而是与其他不合格粒级物料一并由胶带运输机1输送至入中碎设备进行再操作。这样给中碎设备带来了不必要的工作负荷，加大了设备的损耗，不利于节省成本。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种给料漏斗，能够在进入中碎设备前，滤掉已达到粒级要求的物料，减少对中碎设备的负荷压力，且结构简单、投资小、连续排料、输送量大，适用于矿山、冶金、煤矿等场地。

本实用新型采取的技术方案是，一种给料漏斗，包括进料口、斗体和出料口，其中出料口包括一个粗粒出料口和细粒出料口，所述进料口与胶带运输机的排料口连接，且进料处中部设有沿物流方向设置条形格栅，所述条形格栅由多个相间隔的轻型轨道构成，粗粒出料口接入中碎设备，细粒出料口接入下段作业的胶带运输机的导料槽。

上述条形格栅的长度和间隔根据物料要求设置，作为优选方案，所述条形格栅的长度L＝1500-3000mm，条形隔栅中各轻型轨道之间的间隙B＝30～55mm。所述轻型轨道的水平倾角为45-50°。

所述斗体由多段斗体用螺栓连接而成。

作为优选方案，所述斗体内的斗壁上设有检修门10，其安装尺寸可以根据观察位置设定。

本实用新型的工作原理是：在给料漏斗的底部顺物流方向，即沿水平倾角45-50°方向根据物料分级粒度的大小设有轻型轨道，该轻型轨道为轻型钢轨，须将轨道底部宽的部分切割成与轨道面一样的宽度，这样既可保证条形隔栅的耐磨又可保证物料的流动性。同时给料漏斗与现有技术相比，多了一个细粒出料口，当物料沿轻型轨道下来时，细粒物料将从条形隔栅滤下，由细粒出料口进入下段作业的胶带运输机的导料槽。给料漏斗需制作成4-5个部分，各部分间用螺栓连接，这样便于现场制作和安装。同时在所述给料漏斗斗壁上设有检修门，操作者能够通过检修门查看给料漏斗内的物料情况，便于检修。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型根据物料分级粒度的大小在漏斗的底部顺物流方向增设了轻型轨道，利用物料的流动落差进行粒度分级，无需外加动力，提高了下一段破碎设备的工作效率，增产减耗。

附图说明

图1是现有技术中所述破碎设备给料漏斗的结构示意图；

图2是实施例所述破碎设备给料漏斗的结构示意图；

图3是图2的侧视图。

在上述附图中，

1-胶带运输机    2-给料漏斗              3-中碎设备

4-轻型轨道      5-条形格栅              6-进料口    7-斗体

8-细粒出料口    9-下段作业的胶带运输机  10-检修门   11-粗粒出料口

具体实施方式

参见图2、3，本实施例所述给料漏斗，包括进料口6、斗体7、细料出料口8和粗粒出料口11，所述进料口6与胶带运输机1的排料口连接，且进料处中部设有沿物流方向，即水平倾角48°设置有条形格栅5，所述条形格栅5由多个间隔为40mm的轻型轨道4组成，粗粒出料口11接入中碎设备3，细粒出料口8接入下段作业胶带运输机9的导料槽。在斗体7内的斗壁上设有检修门10。

当粗碎后的物料从胶带运输机1出料后，经给料漏斗2时，小于或等于40mm的物料沿漏斗上的轻型轨道4从条形格栅5的间隙中滤下，沿漏斗的斗体7，靠重力作用，从给料漏斗的出料口8进入下段作业的胶带运输机9。其余粗物料沿给料漏斗2的粗粒出料口11进入中碎设备3。

本实施例利用物料的流动落差进行粒度分级，无需外加动力，减少下一段破碎设备的作业负荷，节省能耗。本实施例适用于块度小于150mm且流动性较好的细料和块料混杂的干物料含水量一≤6％。