[实用新型]超薄银层导磁膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导磁膜，尤其涉及一种电磁炉的非导磁(金属、陶瓷、玻璃)器皿用超薄银层导磁膜。

背景技术

现有用于电磁炉的器皿局限于铁质类的，随着电磁炉使用的普及，人们提出了使用非铁质的金属器皿以及非金属器皿(如：陶瓷、玻璃器皿等)的要求不断增长。而制作一件电磁炉的非导磁器皿用导磁膜或俗称电磁感应膜的主要材料-银粉，其价格已从早几年的每公斤1200～1500圆人民币，长至现在的3700～4600圆人民币。最初制造一小张电磁感应膜的成本只需4～6圆，而现在制造一小张电磁感应膜则需秏去13～19圆人民币。

另外，有关文献披露了一种分散感应膜的传热技术方案，并将分散感应膜做成方形小孔，菱形孔和直排圆孔。但此种分散感应膜的传热结构存在的不足之处是孔面积太小，不能起到分散传热和保护陶瓷的作用；孔面积太大会导致银层较厚，银耗量太多，造成资源浪费和增加产品成本。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种超薄银层导磁膜，它既结构紧凑、工艺简单，方便操作，成本低，又功能齐全，膨胀系数小，传热集中，传热速度快，热效率高，安全环保的超薄银层导磁膜。

为了实现上述目的，一种超薄银层导磁膜，它包括环形导磁基膜，该环形导磁基膜上覆盖混合层，导磁油墨层，负氧离子层和封面油层，混合层和导磁油墨层布设数层环形盲槽和盲孔。

为了实现结构优化，其进一步的措施是：

混合层的厚度为5-7微米。

盲槽槽宽为2-3毫米。

盲孔直径为1-3毫米。

本实用新型采用于环形导磁基膜上覆盖混合层，导磁油墨层，负氧离子层和封面油层，混合层和导磁油墨层布设数层环形盲槽和盲孔的技术方案，克服了现有电磁炉的非导磁器皿用导磁膜，耗银太多，资源浪费严重和产品成本较高的缺陷。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(I)本实用新型超薄银层导磁膜，结构简单、紧凑，品种多，制作工艺简便，银层薄，节省用银量达20％；

(II)贴膜烤膜操作容易、使用方便、可靠，安全环保；

(III)产品传热集中，传热速度快，热效率高，使用寿命长；

(IV)产品功能多，适应范围广，取材广泛，成本低，便于普及推广。

本实用新型适于各类电磁炉及电磁炉的非导磁器皿用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是超薄银层导磁膜的剖视图。

图2是图1的A向示意图。

图3是显示混合层和导磁油墨层结构及盲槽的示意图。

图4是图3的B向示意图。

图5是显示混合层和导磁油墨层结构及盲孔的示意图。

图6是图5的C向示意图。

图中：1、环形导磁基膜，2、混合层，3、导磁油墨层，4、负氧离子层，5、封面油层，6、盲槽，7、盲孔，8、中心孔。

具体实施方式

参见附图，一种超薄银层导磁膜，它包括环形导磁基膜1，该环形导磁基膜1上覆盖混合层2，导磁油墨层3，负氧离子层4和封面油层5，混合层2的厚度为5-7微米，混合层2和导磁油墨层3布设数层环形盲槽6和盲孔7，盲槽6槽宽为2-3毫米，盲槽6的径向间距为0-8毫米，盲孔7直径为1-3毫米。

本实用新型的制作是：

1、主要用料及模板准备

(1)用料选择与模板准备

A、选用250目网布，按混合层2，导磁油墨层3，负氧离子层4，封面油层5要求晒成所需图案作丝网印刷板，其中，负氧离子层4模板比混合层2模板和导磁油墨层3模板外径大4毫米，封面油层5模板比负氧离子层4模板外径大4毫米；

B、选用进口170g/m²水转印小膜贴花纸作环形导磁基膜1用料；

C、选取DH-1导电银浆、活性硅作混合层2的主要用料；

D、选取7020调墨油作导磁油墨层3的用料；

E、选取无铅釉上陶瓷颜料和玻璃颜料作导磁油墨层3的用料；

F、选取过325目以上的铁粉(化学纯)作导磁油墨层3的用料；

G、选取含10％以下的负氧离子粉作负氧离子层4的用料；

H、选取YB-5088W封面油作封面油层5的主要用料。

(2)、用料配制

A、导磁油墨层3的用料配制。将铁粉(化学纯)130g和陶瓷颜料(选用与表面颜色相同的颜料)370g放入炉内，升温至120℃烘烤3-5分钟，冷却后与7020调墨油500g放到容器里拌匀，用三轴轧墨机轧3-4遍，备用；