[实用新型]水电解氢氧混合气体发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水电解氢氧混合气体发生器。

背景技术

随着工业的快速发展，工业切割及加热所使用的大量燃料都是碳和碳氢化合物，如煤、石油、天然气等，它们提炼及燃烧过程中都会产生大量二氧化碳、一氧化碳、硫化氢、烟尘微粒等，对人类和环境造成极大危害。随着全球各主要国家温室气体排放协议的签署，全球近年来都在大力发展清洁能源，我国也在有计划的实施节能减排，并加大对清洁燃料领域的科研投入力度。

氢能是二十一世纪的环保清洁能源，氢气与氧气反应只产生热及水，氢氧混合气体燃烧时温度达到2800~3200摄氏度，可替代现有乙炔、丙烷等工业燃气，在黑色金属切割、有色金属焊接、锅炉加热、制药水剂拉丝封口、燃料催化燃烧等方面有广泛的应用。

水电解氢氧混合气体发生器的性能直接影响到氢氧机的性能与效率(能耗)。由于传统水电解氢氧混合气体发生器都采用直通式进液口与直通式出气口，往往造成液体交换不均及气体不能及时排出，并由此造成发生器温度过高，给发生器的制造及水气分离与冷却系统增加难度。极板也都用支柱式多层安装，容易形成很大的漏电流增加了发生器的耗电量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对传统水电解氢氧混合气体发生器液体交换不均及气体不能及时排出的问题，提供一种液体交换均匀，气体排出容易，能耗降低，安全可靠的水电解氢氧混合气体发生器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种水电解氢氧混合气体发生器，包括通过支脚安装在一平面上的机体，该机体的内部设置电解室，该电解室的下部由微孔射流隔板分隔出设有电解液进液口的电解液分流室，该电解液进液口通过连接管道与外部的磁力增压泵相连通；该电解室的上部由微孔水气溢流隔板分隔出设有水气出口及安全泄压阀的水气聚集室；该微孔射流隔板上设有射流微孔，该微孔水气溢流隔板上设有溢流微孔，该射流微孔和溢流微孔处于同心位置；该微孔水气溢流隔板和微孔射流隔板之间设有正、负镀涂极板，该正、负镀涂极板分别设有电源接头与外部电源正负极相连。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

1、电解室与电解液分流室，水气聚集室为整体封装，且为垂直安装的方形体，磁力增压泵与电解液进液口在电解液分流室下方，水气出口与安全泄压阀在水气聚集室上方，电源接头直接焊接在正、负涂镀极板对角线的中点位置并凸出于电解室外，且正、负镀涂极板与子极板为长方形片状并竖立于电解室内，相互平行且中间间隔1~3mm距离，外层还以框式金属材料制成的机体加强，这样就使电解液由磁力增压泵经电解液进液口压入电解液分流室后，由于射流微孔位于各正、负镀涂极板及子极板间隔处正中且成长排形分布，电解液可分散进入，且电解后产生的氢氧混合气和剩余电解液由磁力增压泵所产生的压力迫使其从微孔水气溢流隔板的微孔中喷射进入水气聚集室，由于溢流微孔与射流微孔分别位于水电解氢氧混合气体发生器上下两端且垂直于地面时处于同心位置，使水气极易排出，由此避免了传统发生器换液不均及气体排不出的现象，可有效降低水电解氢氧混合气体发生器的温度和减少水气分离及制冷的难度。

2、由于正、负镀涂极板背面紧贴绝缘封装材料，各子极板四周采用槽式隔离板隔离，可有效防止漏电流，提高水电解氢氧混合气体发生器的效率。

3、由于在水气聚集室上方装有安全泄压阀，当压力异常升高时可自行泄压提高了水电解氢氧混合气体发生器的安全性。

4、采用微孔射流隔板可有效阻止杂物进入电解区间，避免正、负镀涂极板短路。

5、采用整体绝缘材料封装避免了漏液漏气的问题，提高了水电解氢氧混合气体发生器的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

标号说明：

1、磁力增压泵     2、电解液进液口

3、微孔射流隔板   4、电解液分流室

5、电源接头       6、水气聚集室

7、正镀涂极板     16、负镀涂极板

8、子极板         9、电解室

10、机体          11、微孔水气溢流隔板

12、安全泄压阀    13、水气出口

14、连接管道      15、支脚

具体实施方式