[实用新型]提升机用三压轮式压绳结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于建筑吊篮提升机上的压绳结构，具体地说是一种提升机用三压轮式压绳结构。

背景技术

在传统的吊篮“α”型提升机中，位于机壳9内部的杠杆式弹簧压绳机构一般由两个铰接在压绳臂3上的压绳轮20对钢丝绳5进行定向导入，见图1。钢丝绳5卷绕在大齿盘13上，压绳臂3的一端铰接于拉杆1的上端，在拉杆1上有弹簧2，压绳臂3的另一端铰接于机壳内；在弹簧2的拉力作用下，压绳臂3的右端绕其左端与机壳9的铰接点顺时针转动，迫使压绳轮20将钢丝绳5压在大齿盘13的槽上。

这种压绳结构的缺陷是：1、利用两个压绳轮20压绳时只有两个压力点，因此压强较大，钢丝绳5的局部受压大，易破损。2、钢丝绳5的绕股易发松，从而引起松股交绳。3、传送到一定长度，钢丝绳就会周期性的繃紧，造成传动中会定期发生“嘭嘭”声，形成了一个结构性的先天弊端。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种提升机用三压轮式压绳结构，以减轻钢丝绳的磨损负担，延长钢丝绳的使用寿命。

按照本实用新型提供的技术方案，在机壳内安装有大齿盘，在大齿盘上方的机壳内有压绳臂，所述压绳臂的左端铰接于机壳内的左侧，压绳臂的右侧与弹簧机构的上端连接，所述弹簧机构位于大齿盘右侧的机壳内，其特征是：第一连接板的中部铰接在压绳臂上，第一连接板的左端铰接第一压绳轮，第一连接板的右端与第二连接板的中部相互铰接，第二连接板的左端铰接第二压绳轮，第二连接板的右端铰接第三压绳轮；所述压绳轮在弹簧机构的作用下压在大齿盘的绳槽上。

在机壳内设置用于对钢丝绳进行导向的导管，所述导管的轴线位于大齿盘的切线方向上。所述压绳臂呈横向布置，所述拉杆呈竖向布置。

在所述弹簧机构中，弹簧的上端与安装于机壳内的弹簧上座接触，弹簧的下端与位于拉杆下端的弹簧下座接触，弹簧套在拉杆的外面，所述拉杆的上端与压绳臂的上端铰接。在所述弹簧机构中，弹簧的上端与压绳臂的右端连接，弹簧的下端与安装于机壳内的弹簧座连接。

本实用新型的优点是：1、由于第一连接板绕第二铰接轴转动，第二连接板绕第三铰接轴转动，第一压绳轮和第二、三压绳轮始终压在由大齿盘形成的钢丝绳绳槽上，三点永远成圆，并与大齿盘绳槽的圆一致。2、3个压力点对钢丝绳压强比传统的两个点小，从而减轻了钢丝绳磨损的负担。延长了钢丝绳的寿命，而压绳轮内的轴承精度也会保持较长的时间。3、3个压力点使钢丝绳导向的弧段加长，由于受力均匀，使钢丝绳运行过程中不易一松一紧。绞股不松动，提升机中不发生噪音，改善了运行质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

具体实施方式

如图所示：在机壳9内安装有大齿盘13，在大齿盘13上方的机壳9内有压绳臂3，所述压绳臂3的左端铰接于机壳9内的左侧，压绳臂3的右侧与弹簧机构的上端连接，所述弹簧机构位于大齿盘13右侧的机壳9内，其特征是：第一连接板11的中部铰接在压绳臂3上，第一连接板11的左端铰接第一压绳轮12，第一连接板11的右端与第二连接板15的中部相互铰接，第二连接板15的左端铰接第二压绳轮14，第二连接板15的右端。铰接第三压绳轮17；所述压绳轮在弹簧机构的作用下压在大齿盘13的绳槽上。当大齿盘13在电动机的带动下转动时，就可以带动提升机沿着钢丝绳上下移动。

在机壳9内设置用于对钢丝绳5进行导向的导管4，所述导管4的轴线位于大齿盘13的切线方向上。使用时，钢丝绳从导管4的上端穿入导管4内，再经导管4的下端出来，由于导管4位于大齿盘13的切线方向，因此，钢丝绳正好可以绕在大齿盘13上。

所述压绳臂3呈横向布置，所述拉杆1呈竖向布置，使得压绳臂3与拉杆1正好呈直角围在大齿盘13的右侧与上侧，结构比较合理

所述弹簧机构的一种形式是：弹簧2的上端与安装于机壳9内的弹簧上座接触，弹簧2的下端与位于拉杆1下端的弹簧下座接触，弹簧2套在拉杆1的外面，所述拉杆1的上端与压绳臂3的上端铰接。这时的弹簧应该是压簧。

所述弹簧机构的另一种形式是，弹簧2的上端直接与压绳臂3的右端连接，弹簧2的下端与安装于机壳9内的弹簧座连接。这时的弹簧应该是拉簧。