[实用新型]酶制剂的超滤浓缩分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及膜分离装置，具体涉及液体酶制剂生产过程中所用的超滤浓缩分离装置。

背景技术

膜分离技术是利用具有高选择透过性能的薄膜，在外力推动下对混合物进行分离、分级、提纯和富集，而超滤浓缩分离是一种典型的膜分离过程。它利用错流过滤，使得所要过滤的液体从膜内表面以一定的流速流过，且要求防止浓差极化的产生或尽量减少浓差极化的程度，从而到达分离目的。传统的液体酶制剂生产过程中采用的超滤浓缩分离装置，若是外部壳体与超滤浓缩膜之间的距离过小，在膜的拆装过程中极易损坏膜；若是外部壳体与超滤浓缩膜之间的距离过大，那么所需分离的酶液就会从之间的间隙流过，而使从超滤膜内部流过的酶液量减少，出现严重的浓差极化程度，从而影响过滤分离的效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有超滤浓缩分离装置易出现损坏膜或影响过滤分离效率等问题，在现有的装置中增加一个单向阻流圈，提供一种可很好保护膜且提高过滤效率的超滤浓缩分离装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种超滤浓缩分离装置，包括壳体，壳体的两端通过支撑轴各安装有一个花篮架，两个花篮架之间装置有超滤膜；在壳体的一端于所述花篮架与超滤膜之间装置有单向阻流圈。

进一步地，所述单向阻流圈的截面为半工字形，单向阻流圈的中间部分形状与花篮架的中间部分相同，便于液体顺畅流过，单向阻流圈由硅橡胶制成，在液压的作用下有微小的形变，具有单向阻流性。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型由于安装了单向阻流圈，在正常超滤浓缩分离时，过滤酶液从壳体左方进入，由于液压和流速的作用，利用硅橡胶的弹性让单向阻流圈向外扩张与壳体壁紧贴，可很好的实现过滤过程，效率高且不易产生浓差极化；在清洗时，液体反向流动，单向阻流圈可收缩使得清洗液正常流动，从而让膜内外表面得到彻底清洗。

附图说明

图1为本实用新型的纵向剖视结构示意图，图中未画出剖面线；

图2为图1的局部放大图；

图3为单向阻流圈的主视图；

图4为图3的左视图；

图5为本实用新型处于分离酶液状态的局部示意图；

图6为本实用新型处于清洗状态的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

见图1及图2，一种超滤浓缩分离装置，包括壳体1，壳体1的两端通过支撑轴3各安装有一个花篮架4，两个花篮架4之间装置有超滤膜6；在壳体1的一端于所述花篮架4与超滤膜6之间装置有单向阻流圈5；见图3及图4，所述单向阻流圈5的截面为半工字形，单向阻流圈5中间部分的形状与花篮架4相同，安装时，两者中间部分按照形状的相应部分对应吻合，便于液体顺畅流动。且单向阻流圈5由硅橡胶制成，在液压的作用下有微小的形变，具有单向阻流性。

本实用新型工作过程如下：

见图1、图5，在正常超滤浓缩分离时，过滤酶液A以一定的速度从壳体1的入口2进入，并流向壳体1右方，由于液压和流速的作用，并且利用硅胶的弹性使得单向阻流圈4向外扩张与壳体壁紧贴，阻止了酶液在壳体1内壁与超滤膜6之间的流动，而只能通过膜的内部流向壳体的右方，并从出口7流出，实现过滤分离过程；见图1、图6，在清洗时，液体B反向流动，从壳体右方的出口7进入壳体内部，同时由于液压和流速的作用，并且利用硅橡胶的弹性使得单向阻流圈4的边缘收缩，在液压的作用下有微小的形变，由此可见单向阻流圈4具有单向阻流性，使得液体可在壳体内壁与超滤膜之间的间隙正常流动，最后由壳体左方的入口2流出，从而到达彻底清洗膜内外表面的目的。