[实用新型]气体放电灯玻壳封口模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯头外壳封口模具，特别涉及气体放电灯玻壳封口模具

背景技术

气体放电灯因其使用寿命长光效高成本相对较低等优点，得到了广泛的应用现有的气体放电灯一般由灯体和灯头组成，灯体和灯头采用螺纹固定连接，即灯体的玻壳下部螺纹成型，灯头为螺纹成型的金属壳体，气体放电灯的玻壳与灯头连接方式是采用介质连接的方式，即在灯头壳体内填充焊泥粉，将玻壳下部旋入灯头壳体内，然后对灯头内的焊泥粉进行烘烤处理，使焊泥粉溶化后将玻壳与灯头固定粘接在一起由于玻壳下部螺纹成型处在加工过程中厚度的一致性控制较困难，焊泥粉粘接玻壳和灯头的过程以及气体放电灯使用过程中会产生应力，容易造成玻壳下部螺纹成型处的破裂，使成品的合格率受到影响，更会在使用中留下安全隐患，因此一些生产单位已经开始改变上述连接技术，灯体和灯头之间采用机械固定连接方式，即将玻壳下部制作成具有多个凹坑形状，将灯头设计为内外双灯头，内灯头具有和玻壳凹坑相配的卡接脚，将内灯头与玻壳卡接，外灯头与内灯头之间螺纹连接，这样就避免了原有气体放电灯的灯体与灯头的连接弊端同时，玻壳封结必须使用封口模具，传统的封口模具定位是依靠玻壳两侧安装定位板将玻壳夹持住，而后烧结封口，采用这样的装置玻壳容易旋转或移动，造成封口位置不准确，也可能因夹持部位受力不均而使软化的玻壳变形，玻壳厚度不均，从而影响成品的合格率以及降低灯的使用寿命

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能使灯头玻壳精确封口，同时将玻壳下部凹坑一次成型的气体放电灯玻壳封口模具

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型由可拼接的左模和右模组成，左模和右模均为金属模体；所述左模和右模通过扣合形成完整模体，左模和右模内壁上各设有1至3个销孔，各销孔中均设有销

上述左模和右模均设有V形扣合部，所述左模的扣合部为“V”形阳槽，所述右模的扣合部为与左模扣合部相配的“V”形阴槽，所述左模与右模的扣合是通过“V”形阳槽和“V”形阴槽配合来实现的

上述左模和右模的内壁上各有2个销孔，4个销孔将完整模体四等分，所述销孔带内螺纹，配合带螺纹的销，可以通过旋转销来调节销的突出高。

上述左模或右模圆周面上设有一个定向销

本实用新型具有以下特点：

(1)本实用新型模具合模时采用V型阴阳槽来定位，自动找正，提高封口合模时的精确度，从而提高了灯泡质量，延长灯泡使用寿命

(2)本实用新型的气体放电灯玻壳封口模具采用带螺纹的可调式定位销，根据气体放电灯内灯头卡接脚的具体尺寸，可通过旋转定位销来任意调节高度，因此可以广泛应用于各类灯泡封口工序，操作简便。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实用新型具有可拼接的左模1和右模2组成，左模1和右模2均为金属模体；所述左模1和右模2均设有V形扣合部，该实施例中，左模1的扣合部为“V”形阳槽3，右模2的扣合部为与左模1扣合部相配的“V”形阴槽4，左模1和右模2通过扣合形成完整模体，左模1和右模2内壁上各设有2个销孔5，4个销孔5将完整模体四等分，所述销孔5带内螺纹，配合带螺纹的销6，可以通过旋转销6来调节销6的突出高度，销6的作用是在封结灯头玻壳同时在玻壳下部形成卡接凹坑；右模圆周面上设有一个定向销7。

封结灯头玻壳时先将灯头套进右模2，再将左模1V形阳槽3与右模2V形阴槽4扣合，精确定位，限制灯头玻壳旋转或径向移动，根据气体放电灯内灯头卡接脚的具体尺寸调节四个销6突出的高度，而后对软化的泡壳进行一次性烧结成型。