[实用新型]旋转弯曲拉伸机液压夹头

说明书

技术领域

本实用新型属于压延设备领域，特别涉及一种用于旋转弯曲拉伸机上的液压夹头。

背景技术

通常在使用拉伸机拉伸金属材料时，通常需要利用主夹头夹紧工件的一端，工件的另一端固定在模具上，由被主夹头夹紧的一端绕模具移动，使工件在模具上产生塑性变形。由于在加工过程中，金属材料产生塑形变形需要承受很大的拉力，所以工件必须夹牢，否则金属材料回缩会影响加工精度，现有技术中一般采取4个油缸分别从上下两个方向推动上下夹头来夹紧工件，其存在的主要不足是：第一，由于受到体积的限制，夹头外形不宜过大，所以提供动力的油缸也必须缩小体积，因此夹头的夹紧力就会受到限制，另外，多个油缸共同作用在工件上，其夹紧力不好准确控制，也不均匀；第二，工件在拉伸时，需保持夹紧状态一段时间，此段期间需一直保持油缸的油压为工作压力的最大值，即浪费能源，又容易对夹头造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转弯曲拉伸机液压夹头，其能够利用较小的力实现夹紧状态并保持。

本实用新型所采用的技术方案是：一种旋转弯曲拉伸机液压夹头，包括夹头主体、固定设置在所述的夹头主体上的上夹头、可移动地设置在所述的夹头主体上的下夹头，所述的夹头主体上通过第一转轴可转动地连接有连杆板，所述的连杆板上通过第二转轴可转动地连接有主摇臂，所述的主摇臂的一端部通过第三转轴与所述的下夹头相连接，所述的主摇臂的另一端部通过第四转轴与动力元件相连接，所述的夹头主体上开设有导向槽，所述的第三转轴可滑动地插在所述的导向槽内，所述的主摇臂具有一个自锁位置，当所述的主摇臂处于该自锁位置时，所述的第一转轴、第二转轴、第三转轴以及第四转轴的中心在一条直线上，所述的下夹头抵紧所述的上夹头。

更进一步地说，所述的第四转轴的中心到所述的第二转轴的中心的距离大于所述的第三转轴的中心到所述的第二转轴的中心的距离。

所述的上夹头包括：固定连接在所述的夹头主体上的滑板座、滑动配合连接在所述的滑板座上的上滑板、固定连接在所述的上滑板上的上夹板；所述的下夹头包括：与所述的第三转轴相连接的动滑板座、滑动配合连接在所述的动滑板座上的下滑板、固定连接在所述的下滑板上的下夹板，所述的上滑板与下滑板相对于水平面倾斜设置，并且所述的滑板座与动滑板座之间的距离自前向后呈逐渐扩大。

所述的滑板座和动滑板座的前端分别具有弹簧挡板、，所述的弹簧挡板、与所述的夹板、之间均置有弹簧。

所述的夹头主体上固定设置有油缸，所述的油缸的活塞杆上可转动地连接有长连杆的一端部，所述的长连杆的另一端部通过所述的第四转轴与所述的主摇臂相转动连接。

本实用新型与现有技术相比的优点是：整个夹头采用一个油缸就可以实现对工件的锁紧，这大大简化了结构，提高了可操作性与稳定性；另外，本实用新型的连杆组能够实现自锁，在拉伸过程中，油缸油压只要保持一个很小的压力就可以保证工件被夹紧，这提高了压力的使用率，节省了能源；同时一对滑板成喇叭口倾斜设置也能够形成自锁，增加了夹头的可靠性。

附图说明

附图1为本实用新型的立体图；

附图2为本实用新型的主视图；

附图3为本实用新型的左视图；

附图4为附图2中沿A-A的剖视图(拉伸机夹头处于放松状态时)；

附图5为附图2中沿A-A的剖视图(拉伸机夹头处于夹紧状态时)；

附图6为拉伸机夹头处于放松状态时连杆组的示意图；

附图7为拉伸机夹头处于夹紧状态时连杆组的示意图；

附图8为本实用新型的立体图(上夹头未显示)；

其中：

1、下夹头；11、键；12、弹簧；13、弹簧挡板；14、挡板；15、挡块；16、动滑板座；17、下滑板；18、下夹板；19、动夹板；

2、上夹头；21、键；22、弹簧；23、弹簧挡板；24、挡板；25、挡块；26、滑板座；27、上滑板；28、上夹板；

3、夹头主体；31、楔块；32、导向槽；

4、连杆组；41、主摇臂；42、连杆板；43、长连杆；44、第二转轴；45、第一转轴；46、第三转轴；47、第四转轴；

5、油缸。

具体实施方式

参见附图1至附图2所示，一种旋转弯曲拉伸机液压夹头，包括夹头主体3、固定设置在所述的夹头主体3上的上夹头2、可移动地设置在所述的夹头主体3上的下夹头1，夹头主体3上设置有连杆组4，连杆组4与下夹头1相连接，通过连杆组4运动使下夹头1上下移动，从而达到夹紧或放松工件的目的。