[实用新型]电连接器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有金属壳体的电连接器。

【背景技术】

一种习知的电连接器包括绝缘本体、若干固定在绝缘本体内的端子、安装在绝缘本体外侧的金属壳体和收容在绝缘本体底面的固定片。端子包括延伸出绝缘本体顶面的弹性接触部、收容在绝缘本体内的主体部和凸伸出绝缘本体底面的焊接部。金属壳体呈“n”形，其包括顶壁和与顶壁相连的两侧壁，该侧壁上设有凹口以与绝缘本体的侧面上设有的凸块相扣合，同时，金属壳体顶壁与绝缘本体顶面之间形成一收容空间以收容对接电子元件。固定片沿由下向上方向插入绝缘本体底面以增加电连接器的抓板力。然而，该电连接器在组装时需要先安装金属壳体然后再安装固定片，组装过程较为烦琐，不利于生产效率的提高。因而有必要提供一种电连接器以解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种电连接器，其组装过程较为简单。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体、导电端子及覆盖在绝缘本体上的金属壳体，绝缘本体具有配合面和安装面，端子包括凸伸出配合面的接触部和延伸至安装面的焊接部，金属壳体包括顶壁、与顶壁相对的底壁及连接顶壁与底壁的两侧壁，所述底壁包覆于安装面。所述底壁包括自侧壁弯折延伸的连接带及自连接带延伸的焊接片，该焊接片具有与安装面平行的焊接面。

与现有技术相比，本实用新型电连接器具有如下有益效果：焊接片与金属壳体一体成型，在安装时焊接片随金属壳体一起安装至绝缘本体，简化了电连接器的组装流程，有利于生产效率的提高。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器的立体图。

图2是图1所示电连接器的分解图。

图3和图4是图1所示电连接器其它角度的立体视图。

【具体实施方式】

如图1所示，本创作电连接器包括绝缘本体1、一对固定在绝缘本体1内的导电端子2和覆盖在绝缘本体1上的金属壳体3。

如图2所示，绝缘本体1包括呈长方形状的本体部10，该本体部10包括相互平行的顶面101、底面102及垂直于顶面与底面的相互连接的侧面103。在电连接器使用过程中，顶面101与对接电子元件相配合，因此被定义为配合面；电连接器向电路板焊接时，底面102与电路板相配合，因此被定义为安装面。一对端子收容槽11向前贯穿前面103A，并且在后面103C上形成两个相互间隔的通孔111(参图3所示)。该收容槽11在上下方向上贯穿本体的配合面101以便于导电端子2凸伸出配合面101与对接电子元件对接，同时，在安装面102上还设有开口13以便于导电端子2延伸出本体与电路板焊接。收容槽11在靠近开口13的两侧分别设有沿前后方向延伸的狭槽12。与前、后面103A、103C垂直的侧面103B上分别设有凹口14以与金属壳体3相配合。在绝缘本体的配合面101上还设有若干支撑块17。

导电端子2包括平板状的固定部23、自固定部23一端弯折延伸的呈S形的弯折部21及自弯折部远离固定部23的一端弯折延伸的接触部22。由于弯折部21具有弹性，接触部22在受到向下的压力时会压迫弯折部21并随之向下移动。一焊接部24设于固定部23中央，其向下弯折后向前延伸，该焊接部24凸伸出固定部23所在平面并且与该平面平行。固定部23在两侧的边缘处还设有倒刺231以在端子安装时增加干涉力。

如图2和图3所示，金属壳体3由金属片冲压弯折形成，其包括顶壁31及自顶壁31两端垂直向下延伸的侧壁32，侧壁32上向内弯折延伸有卡扣片321。金属壳体3还一体成型有一焊接片34，该焊接片34具有平坦的焊接面341及自焊接面向上倾斜延伸的斜面342。焊接片34后端两侧的斜面342通过细条状的连接带33与金属壳体的侧壁32连接在一起，这样，焊接片34与连接带33一起形成了金属壳体的底壁，焊接片34位于该底壁的中央位置处。连接带33的宽度要小于焊接片34的宽度和顶壁31的宽度，从而可以有效地节省金属材料。焊接片34的焊接面341凸伸出连接带33所在平面以方便焊接在电路板上。

如图1所示，导电端子2自前向后组装入绝缘本体的端子收容槽11内。固定部23插入收容槽底部的狭槽12内，借助倒刺231与狭槽内壁的干涉将固定部23固定在本体内。焊接部24收容在开口13内，并且部分凸伸出绝缘本体的安装面102。弯折部21收容在收容槽11内并且部分延伸至本体后面的通孔111内(如图3所示)，接触部22则向上凸伸出绝缘本体的配合面101。