[实用新型]基于二次布风的气固两相流分选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气固两相流分选机，尤其是一种用于矿物加工工程基于二次布风的气固两相流分选机。

背景技术

多年来，利用流态化技术进行选矿方面的应用研究始终不断，理论上可行，但技术难以推广，其直接原因是：分选装置中的刮板输送机在排料过程中，沉物与布风装置表面相摩擦，下沉的硬矸石在刮板的推动下，布风结构被磨损、堵塞或破坏；沉物表面硬度愈小，出现布风板堵塞的现象愈快。气固两相流的密度均匀稳定性是分选的必要条件，而入选物料在流化床中改变了气流的分布，入选量越大，这种破坏作用也越强。采用刮板运输机在流化床中进行排料，沉物有堆积，它们加重了布风的不均匀性。当浮物的量大时，分选机内的浮物动态存量增加，各颗粒相互挤靠在一起，形成板块，有些密度比较大的颗粒在这个板块的上面，不能得到有效分选。使用溢流方式排料，要想让浮物以一定的速度运动，需要两端具有高差或压力差，而这需要入料端有大量的加重质送入，使系统加重质堆密度稳定难度大。如果采用加重质内循环方式工作，浮物的运动速度又受到影响。当刮板被沉物绊住不能前行时，刮板对传动链上的连接环产生扭矩，很容易将连接环扭断，并且不能在短时间内恢复生产。刮料耗用功率大，刮板高度尺寸在流化室内受到限制，难以增加处理量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在问题，提供一种结构紧凑，布风均匀，稳定性好，分选精度高的基于二次布风的气固两相流分选机。

本实用新型的气固两相流分选机，包括流化室，链轮传动机构和设在流化室下方的一次布风器，在所述流化室内流化床的上方设有运动方向与链轮传动机构运动方向相垂直的搅拌排料器，搅拌排料器的两端设有对称固定在流化室内的分选隔板，分选隔板上设有传动链轨道；所述链轮传动机构一侧分别设有网下沉物排料口和网上沉物排料口，链轮传动机构的传动链上间隔设有二次布风器。

所述的搅拌排料器由传动链杆和吊挂在传动链杆上的多个重锤构成；所述的二次布风器包括间隔设在传动链上的多块扰动板，扰动板与扰动板之间间隔设有多个弹性杆，其上设有载物网，载物网上设有与弹性杆固定在一起的索扣，扰动板与传动链之间设有连接螺栓。

本实用新型的有益效果，通过二次布风来修复被沉物破坏的布风状态，减少小粒度入选物的返混，降低错配率；二次布风器载物网承接沉物的量不受结构尺寸的影响；扰动板不直接用于在一次布风器表面上推动大粒度的沉物，对刚度与强度要求大幅下降。搅拌排料器运动速度不受流化床粘度的制约，在不降低分选精度的条件下，可破坏浮物板块状态并加速浮物的运动速度，使处理量仅受限于沉物的沉降速度，最大限度提高一次布风器单位面积上的处理能力。浮物与沉物排料时不产生对产品的切割，所用功率小。一次布风器的安装、拆卸方式简单，其表面不直接与大粒度沉物磨擦，不需要特别的刚度与强度要求，结构可简化，造价也可大幅降低。应用了气固两相流二次布风技术，提高了分选精度和单位流化面积上的处理能力，降低了单位入选量的能耗，单位入选量的设备造价低，消除了现有技术中的故障隐患，节省水资源，保护环境，可广泛应用于可按密度进行分选的矿产品富集化加工。

附图说明

图1是本实用新型的的结构示意图。

图2是本实用新型的二次布风器结构示意图。

图中：1—流化室，2—螺栓，3—分选隔板，4—浮物排料口，5—搅拌排料器，6—重锤，7—二次布风器，8—流化床，9—传动链杆，10—传动链轨道，11—一次布风器，12—螺栓，13—网下沉物排料口，14—网上沉物排料口，15—载物网，16—传动链，17—索扣，18—弹性杆，19—扰动板，20—螺栓。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1所示，本实用新型的分选机主要由流化室1、搅拌排料器5、二次布风器7、一次布风器11和链轮传动机构构成，一次布风器11通过螺栓12联接在流化室1的下方，流化室1内装有分选介质达到设计高度的流化床8，流化床8的上方设有运动方向与链轮传动机构运动方向相垂直的搅拌排料器5，搅拌排料器5的两端设有由螺栓2对称固定在流化室1内的分选隔板3，分选隔板3上设有传动链轨道10，搅拌排料器5由传动链杆9和吊挂在传动链杆9上的多个重锤6构成，传动链杆9随传动链沿传动链轨道10作上下运行，重锤6以轴套方式与传动链杆9连接且绕其转动，重锤6的间隙为浮物排料口4。链轮传动机构一侧分别设有网下沉物排料口13和网上沉物排料口14，二次布风器7设在链轮传动机构的传动链16上。