[实用新型]抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，用于轴类零件外圆抛光，提高零件外圆表面粗糙度。

背景技术

目前现在抛光技术按抛光原理来说主要有以下几个：机械抛光、化学抛光、流体抛光、磁研磨抛光、离子束轰击抛光、电化学抛光、浮法抛光，其中机械抛光中的抛盘应用最为普遍。抛盘抛光主要有手握式抛光机和座式抛光机。这两种抛光设备都是全人工操作，抛光效果完全依靠操作者技术水平控制，因此零件外圆抛光不均匀甚至有局部漏抛等缺陷，同时整个操作过程须操作者全程参与劳动强度大、生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种抛光效果好，并能大大降低劳动强度的抛光机。

实现上述目的的技术方案是：一种抛光机，由机架、往复机构、夹紧机构、抛光电机和安装在抛光电机主轴上的抛光盘组成，往复机构由往复电机、偏心轮、连杆和底座板组成，偏心轮与往复电机的主轴固定连接，连杆由连接在一起的横向杆和纵向杆组成，横向杆的一端与偏心轮铰接，另一端与纵向杆铰接，纵向杆的另一端与底座板固定连接，底座板通过直线轴承副可移动地安装在机架上，往复电机和抛光电机均安装在机架上；夹紧机构由气缸、导向轴、支架和自转电机组成，自转电机和气缸安装在支架上，气缸的活塞杆上安装有可旋转的夹紧头，导向轴与自转电机主轴固定连接，且导向轴通过轴承可旋转地支承在支架上，支架固定安装在底座板上。

采用上述技术方案后，通过按钮控制气缸伸缩即可完成对工件的夹紧和放松动作，针对零件特征设置了相对应的导向，该导向通过导向轴实现，自转电机带动导向轴转动，然后带动安装支导向轴上的工件自转。往复机构拖动底座板在直线轴承副上作往复运动，底座板又可带动支架往复运动，从而带动工件往复运动，通过抛光电机主轴上的抛光盘实现对零件整体外圆进行均匀抛光。本实用新型提高了自动化程度，改人工控制抛光效果为设备自动控制，大大提高了抛光均匀效果且不存在漏抛现象、生产效率为人工抛光的6～8倍、劳动强度也大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种抛光机，由机架6、往复机构、夹紧机构、抛光电机12和安装在抛光电机主轴上的抛光盘13组成，往复机构由往复电机1、偏心轮2、连杆和底座板4组成，偏心轮2与往复电机1的主轴固定连接，连杆由连接在一起的横向杆3-1和纵向杆3-2组成，横向杆3-1的一端与偏心轮2铰接，另一端与纵向杆3-2铰接，纵向杆3-2的另一端与底座板4固定连接，底座板4通过直线轴承副5可移动地安装在机架6上，往复电机1和抛光电机12均安装在机架6上；夹紧机构由气缸8、导向轴10、支架7和自转电机11组成，自转电机11和气缸8安装在支架7上，气缸8的活塞杆上安装有可旋转的夹紧头9，导向轴10与自转电机11主轴固定连接，且导向轴10通过轴承可旋转地支承在支架7上，支架7固定安装在底座板4上。

本实用新型的工作原理如下：工件安装在导向轴10和气缸上的夹紧头9之间，抛光电机12带动其主轴上的抛光盘13对工件进行抛光，往复电机1带动偏心轮2旋转，偏心轮2带动横向杆3-1移动，横向杆3-1带动纵向杆3-1移动，纵向杆3-2带动底座板4在直线轴承副5上作往复运动，底座板4又带动固定在其上的支架7作往复运动，从而带动工件作往复运动，自转电机11运转，带动导向轴10转动，导向轴10带动工件自转，实现抛光盘13对零件整体外圆进行均匀抛光。通过按钮控制气缸伸缩完成对工件的夹紧和放松动作。