[实用新型]一种具有冲孔、挤压功能的冲孔凸模

说明书

技术领域：

本实用新型主要涉及一种冷冲压模具，尤其涉及一种具有冲孔、挤压功能的冲孔凸模。

背景技术：

金属板材冲压加工技术广泛应用于汽车、飞机、电器、仪表等各个工业部门。它的特点有：生产效率高、生产成本低、尺寸稳定互换性好，可以得到其它加工方法难以加工的复杂形状零件。链条上的重要零件之一：链板的典型加工工艺一般为落料——冲孔——二冲，而链板孔的表面质量影响到链条的疲劳强度，决定着链条的使用寿命。断口微观分析表明，疲劳裂纹萌生阶段寿命占整个疲劳寿命的90％以上，而裂纹萌生阶段寿命主要取决于链板孔表面质量。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为提高内孔表面质量，使链板孔周围产生压应力，能提高链板疲劳强度的一种具有冲孔、挤压功能的冲孔凸模。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型是一种具有冲孔、挤压功能的冲孔凸模，包括冲头，其特征在于所述的冲头由相互邻接的冲裁段、过渡段、挤压段组成，冲裁段与孔型匹配，挤压段略大于孔型，所述的过渡段连接于冲裁段与挤压段之间，呈锥面过渡。

所述的具有冲孔、挤压功能的冲孔凸模，其特征在于所述的挤压段的单边挤压量为超出孔型0.05～0.1mm。

在普通压力机上采用本实用新型冲挤凸模对金属板材进行冲孔时，能在一个工位上同时实现冲孔、内孔挤压，挤压对内孔尺寸修整。该冲挤凸模只需要普通压力机即可实现。链板的冲裁内孔经过挤压修整后尺寸及形状精度可达IT6～8，表面粗糙度可达Ra＝0.4～1.6，加工效率是普通冲裁+整修工艺效率的两倍。

本实用新型的工作部位包括两部分：冲孔凸模的冲裁段是凸模与板材首先接触的第一工作部分，即为普通冲裁区；挤压段即凸模的第二部分，为挤压区，用于内缘的挤压强化并形成所需的尺寸、形状及光洁度。使用本实用新型即可实现板材一步冲、挤加工。冲裁部分的尺寸决定了冲裁间隙，合理的冲裁间隙受材料性能及板材厚度影响，其确定方法见各种《冲压技术手册》及标准《冲裁间隙JB/z 271-86》。冲裁段的长度应大于板材冲压内孔出现撕裂带时凸模压入板材的深度，具体数值的确定可参考板材冲裁的各种手册标准。冲裁段与挤压段之间的过渡段为修整部分，它为小锥面过渡(小锥度一般为5～8°)，大圆弧光滑连接，表面粗糙度Ra＝0.2～0.4。挤压段的尺寸为工件的最大极限尺寸，考虑挤压后有回弹余量，所以挤压段的尺寸应相应放余量，一般取1％～1.2％板厚。挤压段的单边挤压量为0.05～0.1mm。在冲挤时挤压段必须进入凹模，这样才能完成整个的冲挤过程。

本实用新型的优点是：

本实用新型不仅满足了链板的冲压工艺要求，而且消除了普通冲裁及二次整修带来的一系列问题，所获得的冲件剪面的特征及其主要技术指标均优于精冲工艺，冲挤工艺较一次冲孔工艺提高疲劳强度极限38％以上。链板挤孔后，断口光亮带宽度大于板材的90％以上，形状均匀细密，因此疲劳破坏从裂纹萌生到扩展需要更多的能量，疲劳强度极限提高，从而达到提高链条使用寿命目的。

附图说明：

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

一种具有冲孔、挤压功能的冲孔凸模，包括冲头，冲头由相互邻接的冲裁段1、过渡段2、挤压段3组成，冲裁段1与孔型匹配，挤压段3略大于孔型，挤压段3的单边挤压量为超出孔型0.05～0.1mm。过渡段2连接于冲裁段1与挤压段3之间，呈锥面过渡。