[实用新型]液压控制板材定型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压控制板材定型装置。

背景技术

目前，一般的定型装置现有使用设备通过气缸做为定型装置的抬升和夹紧动力，由于气源的不稳定性和气体的可压缩性，导致对高分子微发泡板材的厚度影响很大。以及没有左右宽度和厚度的调节装置，对板材定型尺寸控制十分不利，废品率增加。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种定型装置刚性好、采用液压油缸来抬升和压紧、具有运行平稳响应速度快、对板材夹紧力持续作用、压紧力大、控制容易、可在线实时对板材的厚度尺寸监控和调节方便、减少废板、精度高而且维修方便的液压控制板材定型装置。

按照本实用新型提供的技术方案，所述液压控制板材定型装置包括固定设置的横梁，在横梁的上表面左右两端固定设有活塞杆向下伸出的液压油缸，在横梁的下表面左右两端固定设有导柱，两导柱的底端部固定设有一体的下定型板，在液压油缸的活塞杆底端部固定设有一体的上定型板，所述上定型板上开设有便于导柱插入的滑孔。

在横梁下方固定设有固定架，在固定架上固定设有直线滑轨，所述下定型板的下表面即搁置在该直线滑轨上。在上定型板的上下表面之间安装有微调螺栓，在微调螺栓的底端部设有夹设在上定型板下表面与下定型板上表面之间的动型板。

在动型板的外端部固定有向下伸出的卡扣板，卡扣板的底端部固定有卡扣螺母，在卡扣螺母的螺孔内螺接有调节丝杆，在调节丝杆内端部对应的下定型板上设有丝杆固定块，所述调节丝杆的内端部螺接在丝杆固定块上，在调节丝杆的外端部固定有星形手柄。

在导柱底端部固定有下盖板法兰，所述导柱底端部通过下盖板法兰固定在下定型板的下表面；在液压油缸的活塞杆底端部设有油缸连接头，在油缸连接头底端部固定有油缸固定座，所述液压油缸的活塞杆通过油缸固定座固定连接在上定型板的上表面。

在所述上定型板的滑孔内设有自润滑轴承，在自润滑轴承外套接有固定套，所述固定套与自润滑轴承通过上盖板法兰及紧固螺栓固定在上定型板上表面的导柱外部，在自润滑轴承底端面设有中盖板法兰，所述自润滑轴承底端部通过中盖板法兰及紧固螺栓固定在上定型板下表面。

本实用新型与现有设备相比具有：定型装置结构刚性好；对用于气缸作为抬升和压紧动力，随气源的波动夹紧力改变，定形不稳定，尺寸不容易控制的弊端而采用液压油缸来抬升和压紧，使得木实用新型具有运行平稳响应速度快、对板材夹紧力持续作用等优点，压紧力大，控制容易。可在线实时对板材的厚度尺寸监控和调节方便，减少废板，精度高，维修方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的导柱底端部的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：它包括固定设置的横梁2，在横梁2的上表面左右两端固定设有活塞杆向下伸出的液压油缸1，在横梁2的下表面左右两端固定设有导柱3，两导柱3的底端部固定设有一体的下定型板5，在液压油缸1的活塞杆底端部固定设有一体的上定型板4，所述上定型板4上开设有便于导柱3插入的滑孔。

在横梁2下方固定设有固定架6，在固定架6上固定设有直线滑轨21，所述下定型板5的下表面即搁置在该直线滑轨21上。在上定型板4的上下表面之间螺接有上微调螺栓11，在微调螺栓11的底端部设有夹设在上定型板4下表面与下定型板5上表面之间的动型板14。

在动型板14的外端部固定有向下伸出的卡扣板15，卡扣板15的底端部固定有卡扣螺母17，在卡扣螺母17的螺孔内螺接有调节丝杆18，在调节丝杆18内端部对应的下定型板5上设有丝杆固定块19，所述调节丝杆18的内端部螺接在丝杆固定块19上，在调节丝杆18的外端部固定有星形手柄16。

在导柱3底端部固定有下盖板法兰20，所述导柱3底端部通过下盖板法兰20固定在下定型板5的下表面；在液压油缸1的活塞杆底端部设有油缸连接头12，在油缸连接头12底端部固定有油缸固定座13，所述液压油缸1的活塞杆通过油缸固定座13固定连接在上定型板4的上表面。

在所述上定型板4的滑孔内设有自润滑轴承9，在自润滑轴承9外套接有固定套8，所述固定套8与自润滑轴承9通过上盖板法兰7及紧固螺栓固定在上定型板4上表面的导柱3外部，在自润滑轴承9底端面设有中盖板法兰10，所述自润滑轴承9底端部通过中盖板法兰10及紧固螺栓固定在上定型板4下表面。