[实用新型]圆盘型双刀头深孔深槽切削刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床刀具，具体涉及一种用于普通车床、数控车床或镗床等，用于镗销深孔、深槽的圆盘型双刀头切削刀具。主要用于对液压油缸、气缸缸体等套筒类零件中的密封槽、导向槽、卡键槽等部位的切削加工。特别适用于深槽、宽槽的加工。

背景技术

目前在车床上加工深孔、深槽时，大都采用传统的焊接刀或机夹刀。焊接刀的刀杆为锻造件，使用时，在刀头部位铣出刀槽，将刀头焊接在刀槽内。由于刀头的实体部分比较小，刚度较差，在切削深槽、宽槽时，特别是在距端面较深的深孔内切槽，刀杆容易产生振动，造成槽底加工面粗糙度差，影响密封性能，严重时还可能造成崩刃、栽刀，造成工件报废。目前使用的机夹刀，因为压刀结构部分实体较小，也同样存在上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述深孔、深槽切削刀具的不足之处，提供一种结构紧凑、刚性好、振动小、加工面精、使用方便、工效高的圆盘型双刀头深孔深槽切削刀具。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种圆盘型双刀头深孔深槽切削刀具，包括刀头、刀杆；其特征在于：所述的刀头与刀杆为分体式，即刀头焊接在刀体上，刀体通过螺母和销安装在刀杆上；所述的刀杆为带双台阶的圆柱体，与刀体连接的圆柱体端部制作外螺纹，另一端根据机床的压刀装置相匹配；所述的刀体为圆盘形，其中段的大圆柱上按180度对称制作两只刀窝，刀头焊接在刀窝中；刀体的内孔套装在刀杆一端的圆柱上，两者用螺母固定；所述的刀体与刀杆之间对称配合制作两只销孔，销紧配合安装在该销孔中。

本实用新型的积极效果是：

1、刀体采用圆盘结构，有效的提高了刀体实体尺寸，增加了刀体承受切削力的能力，使用中可以有效的避免因刀体刚度不够而产生的振动，从而达到避免崩刃、栽刀，造成工件报废现象的发生。

2、在使用过程中，如果一个刀头磨损或崩刃，可以另一刀头还可以继续使用。减少换刀时间，提高产量。

3、由于采用定位销辅助支撑，既可以防止刀体旋转，提高刀具的整体刚度。

4、采用刀体与刀杆分体的结构，即使刀体报废，刀杆仍可使用，节约成本。

5、与机夹刀相比，具有结构简单、制造方便、使用灵活。

6、一般工厂都可自行制作，不需到专业刀具厂定做，制作周期短、价格低，经济效益好，具有较高的使用价值和广泛的推广价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视图；

图中：1、刀杆，2、销，3、刀体，3-1、刀窝，4、螺母，5、刀头。

具体实施方式

如图1、2所示：一种圆盘型双刀头深孔深槽切削刀具，包括刀头5、刀杆1；其特征在于：所述的刀头5与刀杆1为分体式，即刀头5焊接在刀体3上，刀体3通过螺母4和销2安装在刀杆1上；所述的刀杆1为带双台阶的圆柱体，与刀体3连接的圆柱体端部制作外螺纹，另一端根据机床的压刀装置相匹配；所述的刀体3为圆盘形，其中段的大圆柱上按180度对称制作两只刀窝3-1，刀头5焊接在刀窝3-1中；刀体3的内孔套装在刀杆1一端的圆柱上，两者用螺母4固定；所述的刀体3与刀杆1之间对称配合制作两只销孔，销2紧配合安装在该销孔中。如图1、2所示：根据待加工零件孔的大小及切槽的深度、宽度等因素制造刀体3。刀体3可采用45^#钢调质处理。将刀头5焊在刀体3上，根据加工要求进行刃磨。根据使用设备及刀体3参数制造刀杆1，刀杆1采用45^#钢调质处理。刀杆1另一端根据使用设备压刀装置的结构制作成扁形、方形或圆形，便于装卡。使用时，先将加工好的刀体3装入刀杆1，然后安装定位销2，再用螺母4压紧。在普通车床上使用时，直接将装好刀体的刀杆1压装在刀架上，然后调整刀头中心高，调整好后即可切削。在数控机床上使用时，可以先在对刀仪上对好中心高，然后装入刀架使用。在使用过程中，如果一个刀头磨损或崩刃，可以另一刀头还可以继续使用。减少换刀时间，提高产量。